Szczegóły bloga

Jak można sprowadzić wafele do ultra-cienkich poziomów?
Co oznacza „ultra-cienki wafelek”?

Typowe definicje grubości (wafle 8"/12")

• Standardowy wafelek: 600–775 μm

• Cienki wafelek: 150–200 μm

• Ultra-cienki wafelek: < 100 μm

• Niezwykle cienki wafelek: 50 μm, 30 μm, a nawet 10–20 μm

Dlaczego cienkie wafle?

• Niższa całkowita grubość stosu, skrócenie TSV i zmniejszenie opóźnienia RC

• Niższa rezystancja elektryczna i poprawa rozpraszania ciepła

• Spełnienie wymagań ultra-smukłych produktów (telefony komórkowe, urządzenia do noszenia, zaawansowane opakowania)

Główne ryzyka związane z ultra-cienkimi waflami

1. Znacznie zmniejszona wytrzymałość mechaniczna

2. Zwiększone wypaczenie (wygięcie/wypaczenie wywołane naprężeniami)

3. Trudna obsługa (podnoszenie, transport, mocowanie, wyrównywanie)

4. Wysoka podatność struktur po stronie przedniej, prowadząca do pęknięć i uszkodzeń

Powszechne podejścia do uzyskania ultra-cienkich wafli

1. DBG (Dicing Before Grinding - cięcie przed szlifowaniem)
   Wafelek jest częściowo pocięty (nacięcia są głębokie, ale nie przechodzą na wylot), więc zarys każdego układu jest zdefiniowany, podczas gdy wafelek nadal zachowuje się jak jeden element. Następnie wafelek jest szlifowany od tyłu do docelowej grubości, stopniowo usuwając pozostały krzem, aż do przeszlifowania warstwy resztkowej, co umożliwia czyste oddzielenie układów z lepszą kontrolą.

2. Proces Taiko (pocienianie z zachowaniem obrzeża)
   Tylko obszar centralny jest pocieniany, podczas gdy zewnętrzne obrzeże pozostaje grube. Zachowane obrzeże działa jako pierścień wzmacniający, poprawiając sztywność, zmniejszając ryzyko wypaczenia i czyniąc obsługę bardziej stabilną podczas dalszego przetwarzania.

3. Tymczasowe łączenie wafli (wsparcie nośnika)
   Wafelek jest tymczasowo połączony z nośnikiem ( „tymczasowym szkieletem”), przekształcając kruchy wafelek przypominający szkło-papier w łatwy w obsłudze, przetwarzalny zespół. Nośnik zapewnia wsparcie mechaniczne, chroni elementy po stronie przedniej i buforuje naprężenia termiczne/mechaniczne—umożliwiając pocienianie do dziesiątek mikronów przy jednoczesnym umożliwieniu wymagających kroków, takich jak przetwarzanie TSV, galwanizacja i łączenie. Jest to podstawowy czynnik umożliwiający nowoczesne pakowanie 3D.