Szczegóły bloga

Jak można przerzedzić wafel do ultra-cienkich poziomów?
Co oznacza „ultra-cienki wafel”?

Typowe definicje grubości (wafle 8"/12")

• Standardowy wafel: 600–775 µm

• Cienki wafel: 150–200 µm

• Ultra-cienki wafel: < 100 µm

• Niezwykle cienki wafel: 50 µm, 30 µm, a nawet 10–20 µm

Dlaczego cienkie wafle?

• Niższa całkowita grubość stosu, skracają TSV i zmniejszająopóźnienie RC

• Niższa rezystancja elektryczna i poprawiająrozpraszanie ciepła

• Spełniająultra-smukłe produktywymagania (mobilne, noszone, zaawansowane opakowania)

Główne ryzyka związane z ultra-cienkimi wafelami

1. Dramatycznie zmniejszona wytrzymałość mechaniczna

2. Zwiększone wypaczenie (łuk/wypaczenie indukowane naprężeniami)

3. Trudna obsługa (podnoszenie, transport, mocowanie, wyrównanie)

4. Wysoka podatność struktur przedniej strony, prowadząca do pęknięć i złamań

Typowe podejścia do uzyskania ultra-cienkich wafelów

1. DBG (Dicing Before Grinding)
   Wafel jestczęściowo cięty (nacięcia są głębokie, alenie do końca), dzięki czemu kontur każdego dysku jest zdefiniowany, gdy wafel nadal zachowuje się jako pojedyncza całość. Następnie wafel jestszlifowany od tyłudo docelowej grubości, stopniowo usuwając pozostały krzem, aż do przetrwania pozostałej warstwy, co umożliwia czyste rozdzielenie dysków z lepszą kontrolą.

2. Proces Taiko (przerzedzanie z zachowaniem krawędzi)
   Tylkoobszar centralnyjest przerzedzany, podczas gdyzewnętrzna krawędźpozostaje gruba. Zachowana krawędź działa jakopierścień wzmacniający, poprawiając sztywność, zmniejszając ryzyko wypaczenia i zapewniając stabilniejszą obsługę podczas dalszego przetwarzania.

3. Tymczasowe klejenie wafli (wsparcie nośnika)
   Wafel jesttymczasowo klejony do nośnika (tzw. „tymczasowego kręgosłupa”), przekształcając delikatny wafel przypominający szkło i papier włatwy w obsłudze, przetwarzalny zespół. Nośnik zapewnia wsparcie mechaniczne, chroni cechy przedniej strony i buforuje naprężenia termiczne/mechaniczne – umożliwiając przerzedzanie dodziesiątek mikronów, jednocześnie umożliwiając wymagające etapy, takie jakprzetwarzanie TSV, galwanizacja i klejenie. Jest to fundamentalny czynnik umożliwiający nowoczesneopakowania 3D.