Zasada i zalety polerowania płomieniem kwarcu
Polerowanie płomieniem kwarcu
Polerowanie płomieniem kwarcu jest jednym z najważniejszych procesów wykończenia w produkcji kwarcu.1650 ∼ 1750°CW ten sposób naturalne napięcie powierzchniowe wyrównuje stopione szkło, eliminując ślady szlifowania, ślady piły, szczątki krawędzi i chropota powierzchni.Po ochłodzeniu, powierzchnia staje się gładka, błyszcząca i wysoce przejrzysta, podczas gdy ogólne wymiary elementu pozostają praktycznie niezmienione.Proces ten poprawia tylko mikroskopijną strukturę powierzchni bez wpływu na materiał masowy.
1Zasada działania
Ponieważ stopiony kwarc ma punkt topnienia około1713°C, płomień szybko przechodzi nad przedmiotem, wytwarzając jedynie powierzchowne topnienie.
Proces ten składa się z czterech etapów:
- Tylko zewnętrzna warstwa powierzchniowa, zazwyczaj o grubości kilkudziesięciu mikrometrów, topi się, podczas gdy wnętrze pozostaje stałe.
- Powierzchniowe napięcie sprawia, że stopiony kwarc płynie naturalnie, wypełniając zadrapania, dziury, ślady piły i drobne wady powierzchni.
- Stopiona warstwa szybko się ochładza, tworząc gęstą, gładką i bezpłaską powierzchnię szkła.
- Wysoka temperatura jednocześnie odpala oleje, pył i zanieczyszczenia hydroxylne powierzchni, poprawiając czystość i czystość powierzchni.
2Główne zalety polerowania płomieniem
Wyeliminowanie mikropęknięć na powierzchni
Mechaniczne cięcie i szlifowanie często powodują mikroskopijne pęknięcia, które zmniejszają wytrzymałość mechaniczną.znacząco zwiększa odporność na wstrząsy cieplne i zmniejsza ryzyko pęknięcia lub rozpadów krawędzi.
Wyższa czystość powierzchni
Ponieważ nie stosuje się żadnych związków polerowania ani cząstek ścierających, płomieniem polerowany kwarc jest wolny od wbudowanych pozostałości polerowania.i zastosowań chemicznych o wysokiej czystości, w których zanieczyszczenie cząstkami musi być zminimalizowane.
Lepsza odporność chemiczna i dłuższa żywotność
Gęsta, szklana powierzchnia zapewnia zwiększoną szczelność gazową, lepszą odporność na kwas fluorowodorowy i hydrolizę w wysokich temperaturach oraz znacznie wydłuża żywotność komponentów kwarcowych.
Wysoka wydajność przetwarzania
Polerowanie płomieniem może łatwo dosięgnąć końcówki rur, wewnętrzne otwory, zakrzywione powierzchnie i inne skomplikowane geometrie, które trudno lub niemożliwe jest polerować mechanicznie.
Wyższa przejrzystość optyczna
Dzięki usunięciu wad powierzchniowych, które rozpraszają światło, polerowanie płomieniem znacznie poprawia transmisję optyczną.o pojemności nieprzekraczającej 10 W.
3. Standardowe parametry procesu
Typowe parametry przemysłu przetwórczego obejmują:
- Wskaźnik paliwa gazowego (LPG: tlen):około1, 2.5
- Optymalna temperatura płomienia:W pobliżu1700°C
- Odległość między rdzeniem płomienia a przedmiotem obróbki: 2 ̊3 mm
- Rdzeń płomienia nigdy nie powinien bezpośrednio stykać się z powierzchnią kwarcową, ponieważ może to powodować falistwo powierzchni lub lokalne deformacje.
- Przetrwałe podgrzewanie w jednym miejscu może powodować zniekształcenie wymiarów lub wewnętrzne prążki.
- Polerowanie płomieniem może być wykonywane ręcznie lub za pomocą automatycznych systemów sterowanych CNC.Wysokiej klasy półprzewodnikowe łodzie kwarcowe i precyzyjne komponenty kwarcowe są zazwyczaj przetwarzane przy użyciu w pełni zautomatyzowanego sprzętu polerowania płomieniem CNC.
4. Polerowanie płomieniem vs. Polerowanie mechaniczne
| Polerowanie płomieniem |
Polerowanie mechaniczne (zimne) |
| Wynika z gęstej, wolnej od zanieczyszczeń powierzchni o wysokiej wytrzymałości mechanicznej |
Osiąga niezwykle wysoką płaskość i dokładność obrazu optycznego |
| Uszczelnia mikrokrechy powierzchni i eliminuje wbudowane cząstki ścierające |
Może pozostawić uszkodzenia podpowierzchniowego szlifowania i wbudowane związki polerowe |
| Doskonały do zastosowań w wysokiej temperaturze, półprzewodnikach i próżni |
Idealne do precyzyjnych soczewek optycznych i komponentów obrazowania |
| Z powodu kontrolowanego topnienia może pozostać niewielka falistość powierzchni |
Może osiągnąć nierówność powierzchni na poziomie nanometrów z doskonałą dokładnością formy |
W zastosowaniach półprzewodnikowych i wysokotemperaturowych zazwyczaj preferowane jest polerowanie płomieniem, ponieważ minimalizuje wytwarzanie cząstek i poprawia trwałość.
5Powszechne wady polerowania płomieniem
Wzdęcia powierzchni
- Przyczyna:Nadmierna temperatura płomienia lub powolny ruch pochodni.
- Wynik:Fale na powierzchni spowodowane nadmiernym topnieniem.
Niejasna lub zamrożona powierzchnia
- Przyczyna:Niewystarczająca temperatura płomienia.
- Wynik:Powierzchnia nie stopi się całkowicie, pozostawiając nudny wygląd.
Rozpad krawędzi
- Przyczyna:Lokalne przegrzanie lub nadmiar tlenu.
- Wynik:Okrągłe lub zdeformowane krawędzie.
Powstawanie pęcherzyków po przetworzeniu
- Przyczyna:Wysoka zawartość hydroksylu (OH) w surowym kwarcu.
- Wynik:wilgoć uwięziona w materiale tworzy bąbelki podczas dalszego stosowania w wysokich temperaturach.
6Typowe zastosowania
Komponenty kwarcowe wypolerowane płomieniem są szeroko stosowane w:
- Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8421
- Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem urządzeń objętych pozycją 8403
- Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem urządzeń objętych pozycją 8471
- Rury lampy UV
- Wyroby szklane z kwarcu
- Pozostałe maszyny i urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403
- Reaktory kwarcowe o wysokiej czystości i urządzenia do przetwarzania chemicznego
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
