"Rdzeniowa siła" sprzętu półprzewodnikowego

"Rdzeniowa siła" sprzętu półprzewodnikowego

Karbid krzemowy (SiC) to wysokiej wydajności materiał ceramiczny strukturalny.wykazują właściwości takie jak wysoka gęstość, wyjątkowa przewodność cieplna, wysoka wytrzymałość gięcia i duży moduł elastyczności.Cechy te pozwalają im wytrzymać surowe środowiska reakcji ekstremalnej korozji i ultra wysokich temperatur występujących w epitacji płytekW związku z tym są one szeroko stosowane w kluczowych urządzeniach półprzewodnikowych, w tym systemach wzrostu epitaksyalnego, urządzeniach do wytwarzania etsu,oraz układy utleniania/dyfuzji/przeżarzania.

W oparciu o strukturę kryształową, SiC występuje w wielu politypach.3C-SiC (znany również jako β-SiC) jest szczególnie znany ze względu na jego zastosowanie jako materiał cieńkowłosowy i powłokaObecnie β-SiC służy jako główny materiał powłok do podłoża grafitowego w produkcji półprzewodników.

W oparciu o procesy przygotowywania składniki węglanu krzemu można sklasyfikować na:Wyróżnienie pomiarów węglowodorów węglowodorówKarbyd krzemowy spiekany na gorąco、Ciepły izostatycznie tłoczony karbyd krzemowy spiekany itp.

Wśród różnych metod przygotowywania materiałów z węglanu krzemu produkty wytwarzane za pomocą depozycji par chemicznych (CVD) wykazują wyższą jednolitość i czystość,wraz z doskonałą kontrolnością procesuMateriały z węglanu krzemu CVD, ze względu na ich wyjątkowe połączenie wyjątkowych właściwości termicznych, elektrycznych i chemicznych, idealnie nadają się do zastosowań w przemyśle półprzewodnikowym,szczególnie w przypadku, gdy materiały o wysokiej wydajności są kluczowe.

Rozmiar rynku komponentów węglowodorów krzemowych

CVD SiC Komponenty

CVD SiC Komponenty są szeroko stosowane w sprzęcie etsujące, sprzęcie MOCVD, sprzęcie epitaksyalne SiC, sprzęcie szybkiego przetwarzania termicznego (RTP) i innych dziedzinach.

Sprzęt do grawienia: Największy segment komponentów CVD SiC znajduje się w sprzęcie do grawienia.Ze względu na ich niską reaktywność na gazy etsujące zawierające chlor i fluor oraz doskonałą przewodność elektryczną, CVD SiC jest idealnym materiałem do krytycznych komponentów, takich jak pierścienie fokusowe do etsu plazmowego.

Powierzchnia powierzchni powierzchni powierzchni powierzchni powierzchni powierzchni powierzchni powierzchni powierzchnioferuje takie zalety jak kontrolowana grubość i jednolitość. Powierzchnie grafitów powlekane SiC są kluczowymi komponentami w urządzeniach do osadzenia parach chemicznych metalo-organicznych (MOCVD), stosowanych do podtrzymania i ogrzewania substratów jednokrystalicznych podczas wzrostu epitaksyalnego.

Według QY Research globalny rynek komponentów SiC CVD wygenerował 813 mln USD przychodów w 2022 r. i według prognoz osiągnie 1,432 mld USD do 2028 r.,wzrasta wraz ze złożonym rocznym tempem wzrostu (CAGR) 10.61%.

Komponenty z węglanu krzemu sinterowanego (RS-SiC) w reakcji

Materiały SiC z reakcją sinterowaną (infiltracja reakcji lub powiązanie reakcji) wykazują liniowy współczynnik skurczenia sinterującego, który można kontrolować poniżej 1%, a także stosunkowo niskie temperatury sinterujące.Właściwości te znacząco zmniejszają wymagania dotyczące urządzeń kontroli deformacji i spiekania, umożliwiając tym samym produkcję komponentów na dużą skalę, co jest korzyścią, która przyczyniła się do ich powszechnego zastosowania w produkcji optycznej i precyzyjnej konstrukcji.

W urządzeniach do produkcji krytycznych układów zintegrowanych (IC), takich jak maszyny litograficzne, niektóre wysokiej wydajności elementy optyczne wymagają wyjątkowo rygorystycznych specyfikacji materiałów.lustra o wysokiej wydajności mogą być wytwarzane poprzez połączenie substratów SiC zsynterowanych w reakcji z powłokami węglowodoru krzemowego (CVD SiC). Poprzez optymalizację kluczowych parametrów procesu, takich jak:typy prekursorów,temperatura i ciśnienie osadzenia, stosunki reakcji gazu, pola przepływu gazu, rozkład temperatury,

Możliwe jest uzyskanie jednolitej powłoki SiC CVD o dużej powierzchni, dzięki czemu precyzja powierzchni takich lusterek zbliża się do parametrów wydajności międzynarodowych odpowiedników.