TTV (Total Thickness Variation) jest zdefiniowana jako różnica między maksymalną a minimalną grubościąpłytkiJest to kluczowy parametr wykorzystywany do oceny jednolitości grubości na powierzchni płytki.
W produkcji półprzewodników grubość płytki musi być bardzo jednolita na całej powierzchni, aby zapewnić stabilność procesu i wydajność urządzenia.TTV jest zazwyczaj określany poprzez pomiar grubości płytki w pięciu reprezentatywnych miejscach i obliczenie maksymalnej różnicy między nimiWynikająca z tego wartość służy jako ważne kryterium oceny jakości płytki.
W praktycznych zastosowaniach wymóg TTV jest na ogół następujący:
4 cali płytki:TTV < 2 μm
O masie nieprzekraczającej 30 g/m2:TTV < 3 μm
![]()
W tym podejściu topografia powierzchni przedniej i tylnej strony płytki jest mierzona oddzielnie:
Profil przedniej powierzchni:z_f(x, y)
Profil tylnej powierzchni:z_b(x, y)
Lokalny rozkład grubości uzyskuje się poprzez obliczenia różniczkowe:
Pomiary powierzchni jednostronnej mogą być wykonywane przy użyciu technik takich jak:
Interferometria Fizeau
Interferometria skanująca światłem białym (SWLI)
Mikroskopia konfocalna
Triangulacja laserowa
Dokładne wyrównanie układów współrzędnych powierzchni przedniej i tylnej jest kluczowe.
Metody czujnika przemieszczenia przeciwległego z dwoma głowami:
Czujniki pojemnościowe lub wirusowe są symetrycznie umieszczone po obu stronach płytki w celu synchronicznego pomiaru odległościa takżeJeśli odległość odniesienia między dwoma sondamijest znana, grubość płytki oblicza się jako:
Elipsometria lub refleksometria widmowa:
Grubość płytki lub folii jest ustalana poprzez analizę interakcji między światłem a materiałem.Metody te nadają się do pomiarów jednolitości cienkich folii, ale oferują ograniczoną dokładność pomiaru TTV samego podłoża płytki.
Metoda ultradźwiękowa:
Gęstość jest określana na podstawie czasu rozprzestrzeniania się fal ultradźwiękowych przez materiał.
Wszystkie powyższe metody wymagają odpowiednich procedur przetwarzania danych, takich jak wyrównanie współrzędnych i korekta dryfu cieplnego, aby zapewnić dokładność pomiaru.
W praktycznych zastosowaniach optymalną technikę pomiaru należy wybrać na podstawie materiału płytki, wielkości płytki i wymaganej precyzji pomiaru.
TTV (Total Thickness Variation) jest zdefiniowana jako różnica między maksymalną a minimalną grubościąpłytkiJest to kluczowy parametr wykorzystywany do oceny jednolitości grubości na powierzchni płytki.
W produkcji półprzewodników grubość płytki musi być bardzo jednolita na całej powierzchni, aby zapewnić stabilność procesu i wydajność urządzenia.TTV jest zazwyczaj określany poprzez pomiar grubości płytki w pięciu reprezentatywnych miejscach i obliczenie maksymalnej różnicy między nimiWynikająca z tego wartość służy jako ważne kryterium oceny jakości płytki.
W praktycznych zastosowaniach wymóg TTV jest na ogół następujący:
4 cali płytki:TTV < 2 μm
O masie nieprzekraczającej 30 g/m2:TTV < 3 μm
![]()
W tym podejściu topografia powierzchni przedniej i tylnej strony płytki jest mierzona oddzielnie:
Profil przedniej powierzchni:z_f(x, y)
Profil tylnej powierzchni:z_b(x, y)
Lokalny rozkład grubości uzyskuje się poprzez obliczenia różniczkowe:
Pomiary powierzchni jednostronnej mogą być wykonywane przy użyciu technik takich jak:
Interferometria Fizeau
Interferometria skanująca światłem białym (SWLI)
Mikroskopia konfocalna
Triangulacja laserowa
Dokładne wyrównanie układów współrzędnych powierzchni przedniej i tylnej jest kluczowe.
Metody czujnika przemieszczenia przeciwległego z dwoma głowami:
Czujniki pojemnościowe lub wirusowe są symetrycznie umieszczone po obu stronach płytki w celu synchronicznego pomiaru odległościa takżeJeśli odległość odniesienia między dwoma sondamijest znana, grubość płytki oblicza się jako:
Elipsometria lub refleksometria widmowa:
Grubość płytki lub folii jest ustalana poprzez analizę interakcji między światłem a materiałem.Metody te nadają się do pomiarów jednolitości cienkich folii, ale oferują ograniczoną dokładność pomiaru TTV samego podłoża płytki.
Metoda ultradźwiękowa:
Gęstość jest określana na podstawie czasu rozprzestrzeniania się fal ultradźwiękowych przez materiał.
Wszystkie powyższe metody wymagają odpowiednich procedur przetwarzania danych, takich jak wyrównanie współrzędnych i korekta dryfu cieplnego, aby zapewnić dokładność pomiaru.
W praktycznych zastosowaniach optymalną technikę pomiaru należy wybrać na podstawie materiału płytki, wielkości płytki i wymaganej precyzji pomiaru.