Co to jest polerowanie chemomechaniczne?

W szybkim rozwoju przemysłu półprzewodnikowego technologia chemicznego polerowania mechanicznego (CMP) jest podstawowym procesem osiągania ekstremalnego poziomu płaskości na powierzchniach chipów.Podkładka do polerowaniaW tym artykule omówiony zostanie mechanizm działania, rozważania projektowe oraz wpływ podkładek polerowania CMP na cały proces.

1Definicja i struktura podkładek do polerowania

Podkładki polerowe, jako bezpośredni kontakt w systemach CMP, pokrywają płytę polerową i służą jako bezpośrednie medium do usuwania materiału z powierzchni płytki.Są skomplikowane i zazwyczaj składają się z wielowarstwowej struktury, zewnętrzna warstwa stanowiąca warstwę polerowania, która bezpośrednio styka się z płytką.lub warstwy klejące w celu zapewnienia ogólnej stabilności i trwałości działaniaWybór materiałów do polerowania podkładek ma kluczowe znaczenie, ponieważ muszą one zrównoważyć odporność na zużycie, elastyczność, przewodność cieplną,i stabilności chemicznej, aby sprostać złożonym i zmiennym warunkom podczas procesu CMP.

2Zasada działania polerowania chemicznego mechanicznego

W procesie polerowania mechanicznego chemicznego interakcja pomiędzy podkładką polerowaną a płytką stanowi podstawę do usuwania materiału.płytka jest przymocowana do głowicy nośnej i przyciśnięta do obrotowej podkładki przy określonej ciśnieniuPodczas tego procesu,podkładka polerowania służy nie tylko jako medium do fizycznego ścierania, ale również osiąga precyzyjne polerowanie powierzchni płytki dzięki synergistycznemu działaniu z mieszaniną chemiczną.

3. Wieloaspektowe funkcje podkładek do polerowania

Jednolite stosowanie ciśnienia

Elastyczna konstrukcja podkładek polerowych jest kluczem do ich równoważnego wywierania ciśnienia.zapewnienie, aby każdy obszar powierzchni płytki doświadczał stałej siły ścierającejTa jednolitość ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia nadmiernego lub niewystarczającego wypolerowania, co ma zasadnicze znaczenie dla osiągnięcia ogólnej płaskości.Zlokalizowane nadmierne polerowanie może powodować zagłębienia na powierzchni płytki, negatywnie wpływając na kolejne procesy, natomiast niedostateczne polerowanie może powodować wystawienie, które jest szkodliwe dla produkcji i wydajności urządzenia.charakterystyka elastyczności i deformacji podkładki polerowej są ważnymi wskaźnikami oceny jej wydajności.

Skuteczne rozpraszanie ciepła

W procesie polerowania mechanicznego chemicznego nie można pomijać ciepła wytwarzanego przez tarcie mechaniczne i reakcje chemiczne.Jeśli ciepło gromadzi się i powoduje nadmierne podniesienie temperatury lokalnej, może wpływać na właściwości fizyczne i chemiczne materiału płytki i może przyspieszyć starzenie się i zużycie podkładki polerowej, zmniejszając stabilność procesu i wydajność produktu.Podkładki polerowe wykonane z materiałów o dobrej przewodności cieplnej (np. poliuretanu) mogą szybko przenosić ciepło do płyty polerowej i systemu chłodzeniaDodatkowo projektowanie podkładki polerowania uwzględni optymalizację kanałów przepływu powietrza w celu zwiększenia naturalnej konwekcji i efektów promieniowania cieplnego,dalsza poprawa efektywności rozpraszania ciepła.

Jednolite rozmieszczenie i dostarczanie slurry chemicznej

Ślizga chemiczna, jako kluczowe medium chemiczne w procesie polerowania mechanicznego chemicznego, ma jednolite rozmieszczenie i skuteczne dostarczanie, które bezpośrednio wpływają na wyniki i wydajność polerowania.Złożone wzory na powierzchni podkładki polerowania (takie jak wzory spiralne, wzory siatki i koncentryczne wzory kół) są nie tylko estetyczne, ale również niezbędne do osiągnięcia tego celu.Mikrokanały i rowki tworzone przez te wzory mogą prowadzić zawieszenie chemiczne do ciągłego i równomiernego przepływu w kierunku obszaru kontaktu między płytką a podkładką do polerowania, zapewniając jednoczesne wystąpienie reakcji chemicznych i fizycznego ścierania.te wzory mogą skutecznie przenosić i usuwać zanieczyszczenia i odpady powstałe podczas procesu polerowania, co uniemożliwia ich ponowne przymocowanie do powierzchni płytki i wpływa na jakość polerowania.

W miarę rozwoju technologii półprzewodników wymagania dotyczące materiałów do polerowania podkładek stają się coraz bardziej rygorystyczne.Wprowadzenie nowych materiałów, takich jak kompozyty polimerowe i nano kompozyty, zapewnia polerowanie podkładek o wyższej odporności na zużyciePonadto techniki modyfikacji powierzchni, takie jak obróbka plazmowa i grawerowanie laserowe,może jeszcze bardziej poprawić mikrostrukturę podkładek polerowych, poprawiając ich wydajność.