Dlaczego płytki silikonowe stają się coraz większe?

W procesie produkcji układów scalonych na bazie krzemu płytka krzemu jest jednym z kluczowych materiałów.Średnica i wielkość płytki odgrywają kluczową rolę w całym procesie produkcjiWielkość płytki nie tylko określa liczbę chipów, które można wyprodukować, ale również ma bezpośredni wpływ na koszty, pojemność i jakość.

1Historyczny rozwój rozmiarów płytekW początkach produkcji układów scalonych średnica płytek była stosunkowo mała.Wraz z postępem technologicznym i rosnącym zapotrzebowaniem na bardziej wydajną produkcjęW nowoczesnej produkcji półprzewodników, 150 mm (6 cali), 200 mm (8 cali) i 300 mm (12 cali) płytki są powszechnie używane w produkcji półprzewodników.

Zmiana tej wielkości przynosi znaczne korzyści: na przykład 300-milimetrowa płytka krzemowa ma ponad 140 razy większą powierzchnię niż półcalowa płytka sprzed 50 lat.Zwiększenie powierzchni znacznie poprawiło efektywność produkcji i efektywność kosztową.

2Wpływ wielkości płytki na wydajność i koszty

1. Wzrost plonów
   Większe płytki umożliwiają produkcję większej liczby chipów na jednej płytce.płytka 300 mm może wytwarzać ponad dwa razy więcej płytek niż płytka 200 mmOznacza to, że większe płytki mogą znacząco zwiększyć wydajność.

2. Obniżenie kosztów
   Wraz ze wzrostem powierzchni płytki wzrasta wydajność, podczas gdy niektóre podstawowe etapy procesu produkcyjnego (takie jak fotolitografia i etycja) pozostają niezmienione niezależnie od wielkości płytki.Umożliwia to zwiększenie wydajności produkcji bez dodatkowych etapów procesuPonadto większe płytki umożliwiają rozkład kosztów produkcji na większą liczbę chipów, zmniejszając tym samym koszty na chip.

3Poprawa efektów krawędzi w płytkachKiedy średnica płytki wzrasta, zakrzywienie krawędzi płytki maleje, co jest kluczowe dla zmniejszenia strat krawędzi.i ze względu na krzywiznę na krawędzi płytkiW przypadku płytek mniejszych, utrata krawędzi jest większa ze względu na wyższą krzywiznę.co pomaga zminimalizować utratę krawędzi.

4Wybór rozmiaru płytki i zgodność urządzeńWielkość płytki wpływa na wybór sprzętu i projektowanie linii produkcyjnej.urządzenia do przetwarzania płytek 300 mm zazwyczaj wymagają większej powierzchni i innego wsparcia technicznego oraz są zazwyczaj droższeJednakże inwestycje te mogą być zrekompensowane przez wyższe zyski i niższe koszty za chip.

Ponadto proces wytwarzania płytek 300 mm jest bardziej skomplikowany w porównaniu z płytkami 200 mm,obejmujące ręce robotyczne o wyższej precyzji i zaawansowane systemy obsługi, aby zapewnić, że płytki nie ulegną uszkodzeniu w trakcie procesu produkcji.

5. Przyszłe trendy w rozmiarach płytek
Chociaż płytki 300 mm są już szeroko stosowane w produkcji wysokiej klasy, przemysł nadal bada jeszcze większe rozmiary płytek.z potencjalnymi zastosowaniami komercyjnymi oczekiwanymi w przyszłościZwiększenie wielkości płytki bezpośrednio zwiększa wydajność produkcji, obniża koszty i minimalizuje straty krawędzi, dzięki czemu produkcja półprzewodników jest bardziej ekonomiczna i wydajna.

Zalecenie produktu

Wafel silikonowy N Typ P Dopant 2c 4c 6c 8c Opór 0-100 ohm-cm Politykowany z jednej strony