Dlaczego płytki krzemowe są płaskie lub wyryte?

Płytki krzemowe, które stanowią podstawę układów scalonych i urządzeń półprzewodnikowych, mają ciekawą cechę - płaską krawędź lub niewielką wciętą w bok dziurkę.Ten mały szczegół służy ważnym celom w obsłudze płytek i produkcji urządzeń.Jako wiodący producent płytek, często nas pytają - dlaczego płytki krzemowe mają płaskie lub wcięte?Wyjaśnimy funkcję płaskich i wciętych i omówimy kilka kluczowych różnic.

* Szukasz płytek z płaskimi lub wylotami?płytki krzemowedostępne do zamówienia online poprzezWaferPro- z precyzyjnymi standardowymi płaskościami, wcięciami i niestandardowymi płaskościami dla Twoich potrzeb krzemowych.

Rola płaskich i wciętych rzutów

Płytki krzemowesą delikatne i muszą być traktowane precyzyjnie podczas produkcji wyrobu.Płaskości i wcięcia zapewniają maszynom bezpieczne chwytanie płytki bez kontaktu z głównymi powierzchniami.Dzięki temu wartościowa powierzchnia płytki chroni się przed uszkodzeniem lub zanieczyszczeniem podczas przetwarzania.

Istnieją dwa główne typy stosowane w przemyśle półprzewodnikowym:

• Płaskie - to proste krawędzie wycięte w bok okrągłej płytki
• Wgórki - maleńkie wgórki w kształcie litery V w obwodowi płytki

Maszyny, które obsługująpłytki krzemoweposiadają efektory końcowe specjalnie zaprojektowane do mocnego przytrzymania płaskich lub wcięć do transportu i ustawienia w sprzęcie produkcyjnym.Powierzchnia chwytania jest bardzo minimalna, aby umożliwić maksymalną powierzchnię do budowy układów scalonych.

Umożliwia to zautomatyzowany i bezpieczny przemieszczanie płytek między urządzeniami procesowymi w liniach produkcyjnych.Operatorzy mogą również ostrożnie obsługiwać płytki ręcznie przez płaskie płytki / wcięcia podczas załadunku lub rozładunku z kontenerów kasetowych.

Dlaczego są płaskie i wylęgowane?

Asymetria płaskich lub wciętych elementów ma kluczową funkcję wyrównania w produkcji płytek.Bez nich praktycznie nie byłoby możliwości wiarygodnego zorientowania płytki i wykreślenia jej lokalizacji.

Ustawienie i mapowanie

Płytki krzemoweKryształy mają strukturę atomową wyrównaną z konkretnymi płaszczyznami i kierunkami - bardzo ważne jest, w którą stronę obrócona jest płytka!

Płaskości i wcięcia są używane do ustalenia orientacji tych płaszczyzn kryształowych i osi.Dzięki asymetrii na perymetrze inżynierowie mogą precyzyjnie dostosować się do potrzebnych kierunków kryształu <110> lub <100>.

To wyrównanie orientacji zapewnia właściwe mapowanie od płytki do końcowych urządzeń chip.Maski i sprzęt ukierunkowane są na określone miejsca na powierzchni płytki do budowy struktur iukłady scalone.Niewłaściwe ustawienie może uczynić te urządzenia bezużytecznymi!

Obsługa i bezpieczeństwo

Jak już wspomniano, kształt płaskich wcięć umożliwia bezpieczne obsługiwanie przez urządzenia produkcyjne.kontaktpowierzchni płytek.

Takie kontakty mogą spowodować zanieczyszczenie, które niszczy funkcjonalność.Lokalizacje uchwytu na obwodzie unikają zanieczyszczenia, jednocześnie lepiej zabezpieczając płytkę.

Co więcej, inżynierowie zazwyczaj unikają ostrych narożników i krawędzi podczas obsługi delikatnych materiałów.materiały takie jak płytki krzemowe. płaskie i zaokrąglone wcięciazmniejszyć szczeliny lub pęknięcia w porównaniu z obsługą ostrymi krawędziami.

Płaskości lub wcięcia maksymalnie utrzymują stabilność obsługi, jednocześnie zapewniając przestrzeń do produkcji urządzenia.

Wafer Flats vs. Wafer Notch

Zarówno płaskie, jak i wcięte z powodzeniem spełniają tę samą rolę, więc dlaczego mamy dwa rodzaje?

Płaskości zajmują większą przestrzeń, ale zapewniają większą, prostą powierzchnię przyczepienia.

Istnieją również historyczne powody oparte na ewolucji przemysłu.Na początku płaskości zapewniały łatwy wizualny sygnał i dostęp do uchwytu dla techników płytek.

Głównie rodzaj zależy odprojekt i specyfikacje sprzętu od dostawców.Większość narzędzi fabrycznych jest obecnie łatwa do wykonania z płaskich lub wciętych.

W związku z tym fabryki półprzewodników stosują standard, który najlepiej pasuje, zamiast mieszać i dopasowywać.

Jako wiodący producent płytek, mamy możliwość dostarczania płytek z płaskich lub wylotów, które klienci wymagają dla swoich linii produkcyjnych.

Co z tego wyniknie?

Podczas gdy subtelna cecha, płaskich i wcięć umożliwiają obsługę, ustawienie i bezpieczeństwo dlapłytki krzemowePrzetwarzanie.asymetriaumożliwia niezawodną orientację, zapewniając jednocześnie sprzętowi dostęp do płytek uchwytowych bez uszkodzenia powierzchni.

Następnym razem, gdy zobaczysz układ zintegrowany, zastanów się, jak ważną rolę odgrywała w jego tworzeniu tak mała płaskość lub nacięcie!

Bez płaskich lub wcięć, ponad bilion tranzystorów naKrzemowy nigdy by nie trafił do waszej nowoczesnej elektroniki.Kolejny powód, dla którego pozornie nieistotne szczegóły mają ogromne znaczenie w produkcji półprzewodników!