Mg Substrat Magnez jednokrystaliczny sześciokątny 5x5x0.5/1mm 10x10x0.5/1mm 20x20x0.5/1mm czystość 99,99%

Mg Substrat Magnez jednokrystaliczny sześciokątny 5x5x0.5/1mm 10x10x0.5/1mm 20x20x0.5/1mm czystość 99,99%

Abstrakt Mg Substratu

Jednokrystaliczne płytki magnezu (Mg) o wysokiej czystości kryształowej i sześciokątnych strukturach siatkowych nabierają coraz większego znaczenia w nauce materiałów,w szczególności do zastosowań wymagających lekkich, ale wysoko przewodzących materiałówPłytki te są precyzyjnie ukierunkowane wzdłuż osi takich jak <0001>, <11-20>, <10-10> i <1-102> w celu wspierania szczegółowych badań powierzchni, w tym epitaksii i rozwoju cienkich folii.Z poziomem czystości 99.99% i oferowane w rozmiarach 5x5x0,5 mm, 10x10x1 mm i 20x20x1 mm, podłoża te zapewniają doskonałą spójność i integralność materiału.Ich wysoka czystość i orientacja sprawiają, że nadają się do różnych zastosowań badawczych., w tym w dziedzinie fizyki powierzchni, produkcji półprzewodników i zaawansowanych technologii powlekania.Heksagonalna struktura kryształu magnezu pozwala na lepszą kontrolę parametrów eksperymentalnych, co czyni te płytki niezbędnymi do badań precyzyjnych zarówno w środowisku akademickim, jak i przemysłowym.Wykorzystanie jednokrystalicznych płytek Mg otwiera drogę dla innowacji w dziedzinach wymagających materiałów o wysokiej wydajności.

Zdjęcie Mg Substratu

Właściwości podłoża Mg

Jednokrystaliczne płytki magnezu (Mg) o sześciokątnej strukturze krystalicznej wykazują kilka unikalnych właściwości, które sprawiają, że nadają się do zaawansowanych badań i zastosowań przemysłowych.Krystalograficzna orientacja tych płytek, takie jak <0001>, <11-20>, <10-10> i <1-102>, wpływają znacząco na ich właściwości fizyczne i chemiczne.ponieważ magnez jest jednym z najlżejszych metali strukturalnych, co czyni je korzystnymi dla zastosowań wymagających zmniejszonej masy bez uszczerbku dla wytrzymałości.umożliwiające efektywne rozpraszanie ciepła w elektronikach i aplikacjach na cienkie folie.

Poziom czystości 99,99% zapewnia minimalne zanieczyszczenia, zapewniając wysoki stopień jednolitości i stabilności w warunkach eksperymentalnych.gdzie precyzja i integralność materiału są najważniejszeWymiary płytek, dostępne w rozmiarach 5x5x0,5 mm, 10x10x0,5 mm i 20x20x0,5 mm, zapewniają elastyczność do różnych konfiguracji eksperymentalnych.Heksagonalna struktura kryształowa jest szczególnie korzystna w dziedzinach badań, takich jak fizyka powierzchni, optoelektroniki i nanotechnologii, ponieważ obsługuje unikalne właściwości elektroniczne i optyczne.

Ponadto płytki Mg są wysoce odporne na korozję, co zwiększa ich trwałość w trudnych warunkach środowiskowych, a także ich właściwości mechaniczne, takie jak wysoki stosunek wytrzymałości do masy,umożliwiają ich stosowanie w lekkich konstrukcjachTo połączenie czystości, orientacji kryształowej,i właściwości materiałowe czynią płytki jednokrystałowe magnezu wszechstronnym i cennym materiałem do badań naukowych i zastosowań przemysłowych.

Zastosowania substratów Mg

Substraty magnezu (Mg), w szczególności te wykonane z jednokrystalicznego magnezu,mają szeroki zakres zastosowań w różnych dziedzinach naukowych i przemysłowych ze względu na ich unikalne właściwości, takie jak lekka wagaPoniżej przedstawiono niektóre z głównych zastosowań substratów Mg:

1.Wzrost nawierzchni i osadzenie cienkich folii

Substraty Mg są powszechnie stosowane w procesie wzrostu epitaksyalnego, w którym cienkie warstwy materiałów są odkładane na krystalicznym podłożu.i <1-102>, umożliwia kontrolowany wzrost cienkich folii z dopasowanymi strukturami siatkowymi.w przypadku gdy jakość cienkiej folii ma kluczowe znaczenie dla działania urządzenia.

2.Optoelektronika

Substraty magnezu, ze względu na ich lekką naturę i właściwości optyczne, odgrywają istotną rolę w urządzeniach optoelektronicznych.Ich wysoka przewodność cieplna i niska gęstość sprawiają, że nadają się do zastosowań takich jak produkcja diod LED, ogniw fotowoltaicznych i innych urządzeń emitujących światło lub czujących światło, w których rozpraszanie ciepła i waga materiału są ważnymi kwestiami.

3.Badania odporności na korozję

Substraty Mg są stosowane w badaniach odporności na korozję w celu badania reakcji powierzchniowych i powłok ochronnych.Zachowanie korozyjne magnezu jest szczególnie interesujące w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym., gdzie priorytetem jest zmniejszenie masy materiału przy zachowaniu trwałości.Substraty te pomagają naukowcom w opracowaniu i testowaniu powłok ochronnych, które mogą zwiększyć odporność na korozję stopów magnezu.

4.Nanotechnologia i fizyka powierzchni

W nanotechnologii substraty Mg są często stosowane ze względu na ich stabilne właściwości powierzchniowe i zdolność do wspierania różnych typów nanostruktur.nanoprzewody, i innych nanostruktur ze względu na ich jednolitość krystaliczną i niskie wskaźniki wad, które są niezbędne do eksperymentów i urządzeń o wysokiej precyzji.

5.Elektryka energetyczna i rozpuszczalniki ciepła

Doskonała przewodność cieplna magnezu sprawia, że nadaje się do zastosowań w elektronikach mocy, w których wymagane jest wydajne rozpraszanie ciepła.Substraty Mg mogą być stosowane w komponentach takich jak zlewki ciepła, które zarządzają ciepłem w urządzeniach elektronicznych o wysokiej wydajności, takich jak procesory centralne, procesory graficzne i konwertery mocy, zapewniając, że systemy utrzymują optymalną wydajność bez przegrzania.

6.Urządzenia biomedyczne

Magnez zyskuje również zainteresowanie w dziedzinie biomedycznej ze względu na swoją biokompatybilność i biodegradowalność.zwłaszcza w rozwoju tymczasowych implantów, które stopniowo się rozpadają i są wchłaniane przez organizmIch lekka, nietoksyczna natura i właściwości mechaniczne sprawiają, że nadają się do urządzeń do mocowania kości i innych zastosowań biomedycznych.

7.Przemysł lotniczy i motoryzacyjny

Ze względu na lekką masę magnezu i wysoki stosunek siły do masy, substraty Mg są również wykorzystywane w badaniach mających na celu opracowanie lekkich materiałów do zastosowań lotniczych i motoryzacyjnych.W tych branżachZmniejszenie masy komponentów przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości i odporności na czynniki środowiskowe, takie jak korozja, jest głównym celem.

8.Wydajne powłoki

Substraty Mg stanowią doskonałą podstawę do testowania i stosowania powłok o wysokiej wydajności, zwłaszcza w zastosowaniach, w których niezbędne są odporność na korozję i trwałość mechaniczna.Te powłoki mogą być stosowane w trudnych warunkach, takich jak przemysł morski i lotniczy, gdzie materiały są poddawane ekstremalnym warunkom.

Podsumowując, substraty Mg służą jako niezbędne składniki w takich dziedzinach, jak epitaksja, optoelektronika, nanotechnologia, elektronika mocy, odporność na korozję,i wyrobów biomedycznych ze względu na ich lekką wagę, wysoka przewodność cieplna i dobrze zdefiniowane struktury kryształowe.

Pytania i odpowiedzi

P:Czym jest podłoże płytki?

A:Wafer to cienkie, okrągłe kawałek materiału, zwykle wykonany z krzemu, który służy jako platforma do produkcji urządzeń elektronicznych.materiał, który służy jako podstawa do osadzenia innego materiału, takiego jak cienka folia lub materiał półprzewodnikowy.