Płytki z krzemu / węglanu krzemu (SiC)Czterostopniowa linia automatyki polerowania(Integrowana linia obsługi po polskich produktach)

Przegląd

Ta czterostopniowa linia automatyzacji polerowania jest zintegrowanym rozwiązaniem w linii zaprojektowanym do:po-polerowanie / po-CMPoperacjeSilikona takżewęglik krzemowy (SiC)Płytki, zbudowane wokółPozostałe materiały, z wyłączeniem:System łączy wiele zadań w dół do jednej skoordynowanej linii, pomagając fabrykom zmniejszyć ręczną obsługę, ustabilizować czas traktowania i wzmocnić kontrolę zanieczyszczeń.

W produkcji półprzewodnikówskuteczne czyszczenie po CMPjest powszechnie uznawany za kluczowy krok w celu zmniejszenia wad przed kolejnym procesem, a zaawansowane podejścia (w tymoczyszczanie megasoniczne) są powszechnie omawiane w celu poprawy wydajności usuwania cząstek.

Szczególnie w przypadku SiCwysoka twardość i obojętność chemicznasprawiają, że polerowanie jest trudne (często związane z niską częstotliwością usuwania materiału i większym ryzykiem uszkodzenia powierzchni/podpowierzchni),co sprawia, że stabilna automatyzacja po polerowaniu i kontrolowane czyszczenie/przetwarzanie są szczególnie cenne.

Co robi linia (funkcje rdzeniowe)

Jedna zintegrowana linia obsługująca:

• Separacja i zbieranie płytek(po polerowaniu)

• Buforowanie / magazynowanie nośników ceramicznych

• Czyszczenie nośników ceramicznych

• Pozostałe, o masie przekraczającej 1 kg

• Konsolidowana operacja jednorazowa dlaPłytki 6 ′′ 8 ′′

Główne korzyści

• 

   

  Zintegrowana automatyka: oddzielenie → buforowanie → czyszczenie → montaż w jednej linii, zmniejszając niezależne stacje i zależność od operatora.

• Czystsze, bardziej spójne przepływy po polerowaniu: Zaprojektowane w celu zapewnienia stabilnej czystości po CMP / po polerowaniu i powtarzalnej jakości montażu.

• Automatyzacja wspiera kontrolę zanieczyszczeń: Badania dotyczące obróbki płytek podkreślają strategie zapobiegania kontaktowi powierzchni płytek i zmniejszania zanieczyszczenia cząstkami stałymi podczas przewozów;Projekty robotów czystych pomieszczeń koncentrują się również na zminimalizowaniu emisji cząstek stałych.

• 6 ′′ 8 cali gotowość: Pomaga zakładowi działać dzisiaj na 6-calowym, podczas przygotowania do 8-calowego wdrożenia.200 mm (8 cali) SiC, z wieloma publicznymi mapami drogowymi i ogłoszeniami w latach 2024-2025.

Specyfikacje techniczne (z dostarczonego arkusza danych)

• Wymiary urządzenia (L×W×H):13643 × 5030 × 2300 mm

• Zasilanie:AC 380 V, 50 Hz

• Całkowita moc:119 kW

• Coraz większa czystość:0.5 μm < 50 ea; 5 μm < 1 ea

• Wzrost płaskości:≤ 2 μm

Wskaźnik przepustowości (z podanego arkusza danych)

Konfiguracja według średnicy nośnika ceramicznego i wielkości płytki:

• Płytki o średnicy 6 cali: PrzewoźnikØ485,6 płytek/nośnik,~3 min/nośnik

• Płytki o średnicy 6 cali: PrzewoźnikØ576,8 płytek/nośnik,~4 min/nośnik

• 8 cali płytki: PrzewoźnikØ485,3 płytki/nośnik,~ 2 min/nośnik

• 8 cali płytki: PrzewoźnikØ576,5 płytek/nośnik,~3 min/nośnik

Typowy przepływ linii

1. Wprowadzenie / interfejs z obszaru polerowania w górnym rzędzie

2. Separacja i zbieranie płytek

3. Buforowanie/magazynowanie nośnika ceramicznego (odłączenie w czasie taktu)

4. Czyszczenie nośników ceramicznych

5. Montowanie płytek na nośnikach (z kontrolą czystości i płaskości)

6. Wypływ do procesów niższego szczebla lub logistyki

Celne zastosowania

• Automatyzacja w dalszym ciągu po polerowaniu / CMPTak.a takżeSiClinie płytkowe

• Środowiska produkcyjne priorytetoweStabilny czas taktu, zmniejszenie ruchów ręcznych i kontrolowana czystość

• Projekty przejścia od 6 do 8 cali, szczególnie zgodne z200 mm SiCmapy drogowe

Częste pytania

P1: Jakie problemy rozwiązuje przede wszystkim ta linia?
O: usprawnia prace po polerowaniu poprzez integrację separacji/zbierania płytek, buforowania nośników ceramicznych, czyszczenia nośników,), a także montaż płytek do jednej skoordynowanej linii automatyki, zmniejszając liczbę ręcznych punktów kontaktowych i stabilizując rytm produkcji..

P2: Jakie materiały i rozmiary płytek są obsługiwane?
A:Silikon i SiC,6 ′′ 8 calipłytki (zgodnie z dostarczoną specyfikacją).

P3: Dlaczego w przemyśle podkreśla się oczyszczanie po CMP?
Odpowiedź: Literatura branżowa podkreśla, że popyt na skuteczne czyszczenie po CMP wzrósł, aby zmniejszyć gęstość wad przed kolejnym krokiem;Stosowanie metod megasonicznych jest powszechnie badane w celu poprawy usuwania cząstek.