Wprowadzenie do produktu

Wysokoprecyzyjna maszyna do wiercenia laserowegoosiąga najmniejszy skupiony punkt lasera dzięki rozszerzeniu i ogniskowaniu wiązki oraz wykorzystuje system sterowania do mikromachiningu laserowego, wiercenia laserowego i cięcia laserowego. Kompletny system jest wyposażony w jeden komputer sterujący, specjalistyczne oprogramowaniedo wiercenia laserowego i oprogramowanie do precyzyjnego cięcia laserowego. Interfejs oprogramowania jest przyjazny dla użytkownika, umożliwiając użytkownikom ustawianie parametrów, takich jak rozmiar otworu, grubość i kąt wiercenia, prędkość wiercenia i częstotliwość lasera. Posiada graficzne wyświetlanie wzorów wiercenia, funkcję śledzenia procesu i obsługuje programowanie G-code lub automatyczne programowanie za pomocą pliku CAD, co ułatwia obsługę.

Wysokoprecyzyjna maszyna do wiercenia laserowegogłówne cechy obejmują wysoką precyzję wiercenia, minimalne strefy wpływu ciepła i potężną funkcjonalność oprogramowania, które mogą zaspokoić potrzeby mikrowiercenia laserowego dla większości materiałów. System zawiera precyzyjne stoły ruchu X, Y i Z, które wykorzystują precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe. Oś X i Y mają zakres ruchu 50 mm, a oś Z również ma zakres ruchu 50 mm, z powtarzalnością <±2 mikrony.

 

Warunki pracy:

• Nadaje się do pracy w środowisku o zakresie temperatur od 18°C do 28°C i wilgotności względnej od 30% do 60%.
• Kompatybilny z zasilaniem 220V, 50Hz, 10A (jednofazowe).
• Wyposażony w wtyczkę zgodną z odpowiednimi chińskimi standardami. Jeśli taka wtyczka nie jest dostępna, należy zapewnić odpowiedni adapter.

Wysokoprecyzyjna maszyna do wiercenia laserowegojest szeroko stosowana w różnych branżach do zastosowań związanych z wierceniem, w tym do matryc do ciągnienia drutu diamentowego, matryc do wolnego cięcia drutem EDM, mikrootworów w tłumikach, mikrootworów w igłach, łożyskach z kamieni szlachetnych, dyszach i innych.

Materiały, które można przetwarzać

Ta maszyna do wiercenia laserowego została zaprojektowana do precyzyjnej obróbki szerokiej gamy twardych i kruchych materiałów. Jej zaawansowane możliwości sprawiają, że nadaje się do zastosowań o wysokiej precyzji w różnych branżach, w tym w elektronice, lotnictwie, urządzeniach medycznych i innych. Maszyna może obsługiwać materiały, które tradycyjnie są trudne do obróbki ze względu na ich twardość lub kruchość.

 

1. Szafir
   
   
   
   Szafir, znany ze swojej twardości i przejrzystości optycznej, jest powszechnie stosowany w zaawansowanych zastosowaniach, takich jak komponenty optyczne, podłoża LED i kryształy zegarków. Maszyna do wiercenia laserowego może osiągnąć precyzję na poziomie mikronów podczas wiercenia w szafirze, co czyni ją idealną do zastosowań wymagających bardzo małych i precyzyjnych otworów.
   
   
   
    

2. Ceramika
   
   
   
   Ceramika, w tym zaawansowane materiały, takie jak tlenek glinu, tlenek cyrkonu i węglik krzemu, jest szeroko stosowana w przemyśle elektronicznym, lotniczym i motoryzacyjnym ze względu na swoje właściwości izolacyjne termiczne i elektryczne. Maszyna do wiercenia laserowego jest w stanie wiercić precyzyjne mikrootwory w tych twardych materiałach bez powodowania pęknięć lub uszkodzeń termicznych, zapewniając wysoką jakość wyników.
   
    

3. Diament
   
   
    
   Jako jeden z najtwardszych materiałów znanych człowiekowi, diament jest używany w narzędziach tnących, materiałach ściernych przemysłowych i optyce o wysokiej wydajności. Maszyna do wiercenia laserowego może przetwarzać diament z dużą dokładnością, umożliwiając precyzyjne wiercenie otworów w zastosowaniach takich jak narzędzia diamentowe i obróbka kamieni szlachetnych.
   
   
    

4. Węglik wolframu
   
   
   
   Węglik wolframu jest szeroko stosowany w produkcji narzędzi przemysłowych, części maszyn i sprzętu górniczego ze względu na wyjątkową twardość i odporność na zużycie. System wiercenia laserowego może tworzyć precyzyjne otwory w węgliku wolframu, zwiększając wydajność i trwałość narzędzi.
   
   
   
   
    

5. Bio-szkło
   
   
   
   Materiały bio-szklane, powszechnie stosowane w zastosowaniach medycznych, takich jak implanty kostne, korzystają z nieniszczących możliwości wiercenia maszyny. Maszyna do wiercenia laserowego zapewnia minimalne naprężenia termiczne, zachowując jednocześnie integralność materiału, co czyni ją idealną do zastosowań medycznych i bioinżynieryjnych.
   
    

6. Metale
   
   
   
   System laserowy jest również bardzo skuteczny w obróbce różnych metali, w tym stali nierdzewnej, tytanu i złota. Dzięki możliwości kontrolowania mocy lasera i regulacji parametrów przetwarzania, maszyna zapewnia, że powierzchnia metalu nie jest naruszona i zapewnia wysoką precyzję mikrootworów.
    

Struktura fizyczna

Zastosowania

Obróbka materiałów ultra-twardych

• Matryce do ciągnienia drutu diamentowego: Wiercenie otworów na poziomie mikronów dla zwiększonej dokładności drutu.
• Łożyska/dysze z kamieni szlachetnych: Wiercenie bez pęknięć w kruchych materiałach, takich jak rubin i szafir.

Obróbka materiałów odpornych na wysokie temperatury

• Elementy lotnicze: Otwory chłodzące w stopach renu i superstopach.
• Dysze przemysłowe: Układy mikrootworów o dużej gęstości w stali nierdzewnej i stali węglowej.

Precyzyjne dziedziny przemysłowe

• Urządzenia medyczne: Mikrootwory w igłach i dyszach do atomizacji leków.
• Elektronika: Otwory przelotowe i cięcie w podłożach ceramicznych i materiałach półprzewodnikowych.

Pytania i odpowiedzi

P1: Czy ta maszyna może przetwarzać materiały niemetaliczne (np. ceramikę, polimery)?

O1: Tak. Obsługuje ceramikę, diament polikrystaliczny itp. Parametry lasera (np. zmniejszona moc, krótsze impulsy) muszą być dostosowane w oparciu o przewodność cieplną materiału.

P2: Jak zapewnić dokładność w obróbce o wysokim współczynniku kształtu (głęboki otwór)?

O2: Wykorzystuje dynamiczne ogniskowanie osi Z + technologię obróbki warstwowej w celu usuwania materiału warstwa po warstwie i usuwania zanieczyszczeń, zapobiegając odchyleniom wywołanym nagromadzeniem ciepła.

P3: Czy obsługuje otwory nieregularne (np. stożkowe lub kwadratowe)?

O3: Tak. Wbudowane algorytmy kontroli stożka dostosowują kąty padania lasera i ścieżki ruchu dla złożonych geometrii.

P4: Czy moc i warunki środowiskowe mają krytyczne znaczenie dla działania?

O4: Wymaga stabilnego zasilania 220V/50Hz (zalecany stabilizator napięcia). Optymalne środowisko: 18–28°C, wilgotność 30–60% w celu utrzymania stabilności optycznej.

P5: Jak zminimalizować uszkodzenia termiczne podczas obróbki?

O5: Ultrakrótkie impulsy (pikosekundy/femtosekundy) redukują dyfuzję ciepła. Oprogramowanie dostosowuje interwały impulsów w celu zwiększenia chłodzenia.