 |
Wykorzystanie urządzeń do oczyszczania płyt ceramicznych
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | ZMSH |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Wymiary: | 7740 × 3390 × 2300 mm (L × W × H) | Zasilanie: | AC380V, 50 Hz, całkowita moc 90 kW |
|---|---|---|---|
| Zasilanie pneumatyczne: | 2M³/h, 0,4-0,5MPA bez oleju suchego powietrza | Zaopatrzenie wodne: | 2T/H @0,3MPA, ≥12MΩ · CM rezystywność |
| Podkreślić: | Przemysł półprzewodnikowy Czyszczenie woskowanie zintegrowana maszyna,Maszyna zintegrowana do czyszczenia dysków ceramicznych |
||
opis produktu
Przegląd produktu
Ta zintegrowana maszyna do czyszczenia i woskowania dysków ceramicznych łączy w sobie jedno czyszczenie dysków ceramicznych z dwoma montażami dysków ceramicznych,przeznaczony do wysokiej wydajności czyszczenia i woskowania płytek w przemyśle szafirów i półprzewodników, osiągając stabilną stopień rentowności 99,9%.
Specyfikacje techniczne
| Parametry | Wartość |
| Wymiary | 7740 × 3390 × 2300 mm (L × W × H) |
| Zasilanie | AC380V, 50Hz, całkowita moc 90KW |
| Zapewnienie pneumatyczne | 2m3/h, 0,4-0,5MPa Bezolejowe Suche Luft |
| Zaopatrzenie wodne | 2T/h @0,3MPa, ≥12MΩ·cm Opór |
Zasada działania
Etap czyszczenia dysku ceramicznego
-
Precyzyjne czyszczenie: Wykorzystuje ultradźwiękowe czyszczenie wodą dejonizowaną (≥ 12MΩ·cm) do usuwania zanieczyszczeń na poziomie mikronów z dysków ceramicznych.
-
System suszenia: Wysokiej wydajności noże powietrzne i suszenie próżniowe zapewniają zerową wilgotność pozostałą.
Automatyczny proces woskowania
-
Wyrównanie widzenia: Kamery CCD skanują współrzędne powierzchni dysku, osiągając dokładność pozycjonowania ± 0,02 mm.
-
Kontrolowane osadzenie woskowe: Programatyczne głowice do wydzielania wosku nakładają 0,8 g ± 0,05 g wosku na płytkę.
-
Optymalizacja ciśnienia: Aktywatory pneumatyczne utrzymują równomierne ciśnienie stykowe 5-10N/cm2 podczas montażu płytki.
Zintegrowana kontrola
-
Synchronizowana operacja: PLC koordynuje moduł czyszczenia i dwie stacje woskowania, umożliwiając równoległe przetwarzanie (maks. 30 dysków/godzinę).
-
Wpływ zwrotny jakości: czujniki grubości w czasie rzeczywistym wykrywają jednolitość warstwy woskowej, automatycznie dostosowując parametry, jeśli odchylenia przekraczają ±3%.
Główne zalety
-
Efektywność energetyczna: Poziom recyklingu czystej wody > 80%, zużycie wosku 0,8 g/wafer, 35% mniejsza energia na dysk
-
Inteligentna łączność: Kompatybilny z MES/ERP dla pełnej identyfikowalności danych procesów (grębokość/ciśnienie/czas)
-
Skalowalność: Narzędzia i receptury do nie standardowych tarcz Φ300-650 mm
Pojemność produkcyjna
| Wielkość płytki | Średnica tarczy | Ilość | Czas cyklu |
| 4 cali | Φ485 mm | 11 sztuk | 5 min/dysk |
| 4 cali | Φ576 mm | 13 sztuk | 6min/dysk |
| 6 cali | Φ485 mm | 6 sztuk | 3min/dysk |
| 6 cali | Φ576 mm | 8 sztuk | 4min/dysk |
| 8 cali | Φ485 mm | 3 sztuk | 2min/dysk |
| 8 cali | Φ576 mm | 5 sztuk | 3min/dysk |
Wnioski
Całkowite obróbki dysków ceramicznych: czyszczenie→suszenie→wocowanie w jednej maszynie
Jest stosowany w przetwarzaniu materiałów półprzewodnikowych, takich jak węglik krzemowy (SiC), krzem (Si), azotyn galiowy (GaN), a także może być stosowany do materiałów takich jak szafir, ceramika, kryształ,MEMS, oraz produktów optycznych.
Pytania i odpowiedzi
P1: Jak zapewnić wskaźnik rentowności?
A1: Dedykowany system widzenia do dysków ceramicznych osiąga dokładność wyrównania w czasie rzeczywistym ±0,02 mm.
P2: zużycie wody podczas czyszczenia dysków ceramicznych?
A2: Stopa recyklingu wody > 80%, zużycie ≤ 0,5 l/dysk.
P3: Jak osiągnąć szybką zmianę wielkości płytki?
Odpowiedź 3: Inteligentna biblioteka urządzeń wbudowanych w maszynę automatycznie przełącza narzędzia za pośrednictwem selekcji HMI (czas przełączania <3 min).