Podsumowanie:Wyroby z płytek- Nie.

Wafer Bonder jest uniwersalnym rozwiązaniem do zaawansowanej produkcji półprzewodników, oferującym niezawodne bezpośrednie wiązanie, wiązanie anodowe i procesy termokompresji.Zaprojektowane z myślą o wysokiej wydajności i powtarzalności, obsługuje płytki o grubości od 6 do 12 cali z elastycznością grubości, zapewniając precyzyjne wyrównanie i stabilność procesu dla różnych zastosowań, takich jak opakowania 3D IC, urządzenia MEMS i elektronika mocy.

Wyposażony w zautomatyzowaną obsługę i inteligentne monitorowanie, system minimalizuje marnotrawstwo materiałów i maksymalizuje czas pracy.zmniejszenie złożoności operacyjnejZgodny z światowymi standardami przemysłowymi, złącza się bezproblemowo z istniejącymi liniami produkcyjnymi i systemami MES, zwiększając identyfikowalność i wydajność.

Dzięki certyfikowanej przez ISO jakości i szybkiej globalnej obsłudze platforma ta zapewnia długoterminową wydajność przy jednoczesnej optymalizacji kosztów posiadania w przypadku produkcji dużych objętości.

Techniki wiązania płytek

- Nie.

1- Połączenie w temperaturze pokojowej.- Nie.

- Nie.Zasada.Wymóg:

• Osiąga wiązanie na poziomie atomowym między podłożami (np. Si, szkło, polimery) w temperaturze otoczenia (25-100 °C) poprzez aktywację powierzchniową (oprawa plazmowa/UV).
• Opiera się na siłach van der Waalsa lub wiązaniach wodorowych, wymagając ultragładkich powierzchni (Ra < 0,5 nm).

- Nie.Wnioski Wymóg:

• Elastyczna elektronika (OLED, wyświetlacze składalne).
• Niskotemperaturowe MEMS ( czujniki mikroskalowe, biochipsy).
• Integracja heterogeniczna (związki III-V na Si).

- Nie.ZaletyWymóg:

• Brak napięcia termicznego i wypaczenia.
• Kompatybilny z materiałami wrażliwymi na temperaturę.

- Nie.Ograniczenia.Wymóg:

• Obniżenie początkowej wytrzymałości wiązania (może wymagać pochowania).
• Wysoka wrażliwość na zanieczyszczenia powierzchni.

2. Wodolne wiązanie.- Nie.

- Nie.Zasada.Wymóg:

• Powierzchnie są poddawane obróbce tlenową lub azotową plazmą w celu wytworzenia grup hydroksylowych (-OH).
• Powiązania tworzą się poprzez wiązania kowalentne Si-O-Si w próżni/kontrolowanej atmosferze (150-300°C).

- Nie.Wnioski Wymóg:

• Si-glass bonding (czujniki ciśnienia MEMS, optyczne opakowania).
• 3D układanie matriców krzemowych (układanie w pamięci).
• Wytwarzanie urządzeń biokompatybilnych (laboratorium na chipie).

- Nie.ZaletyWymóg:

• Niski budżet termiczny (minimalizuje wady interfacyjne).
• Doskonała płaskość dla płytek o dużej powierzchni.

- Nie.Ograniczenia.Wymóg:

• Odczuwalne dla wilgotności (ryzyko długoterminowej stabilności).
• Wymaga dokładnej kontroli ekspozycji w osoczu.

3Tymczasowe powiązanie.- Nie.

- Nie.Zasada.Wymóg:

• Wykorzystuje odwracalne warstwy klejących (BCB, żywice UV) do mocowania płytek na nośnikach.
• Separacja za pomocą laserowego podnoszenia, przesuwania termicznego lub rozpuszczania chemicznego.

- Nie.Wnioski Wymóg:

• Opakowania 3D (przetwarzanie cienkimi płytkami, WLP z wiatrakiem).
• Przetwarzanie wsteczne (płytkowanie TSV, pasywacja).
• Uwolnienie MEMS (etracja warstwy ofiarnej).

- Nie.ZaletyWymóg:

• Utrzymuje płaskość płytki na stopniach w dół rzeki.
• Kompatybilne z procesami powiązania w wysokiej temperaturze (> 300 °C).

- Nie.Ograniczenia.Wymóg:

• Ryzyko zanieczyszczenia pozostałościami kleju.
• Oddzielenie może powodować mikropęknięcia.

Wnioski

ZMSH Wafer Bonder

Często zadawane pytania (FAQ)

- Nie.P:Która metoda wiązania jest najlepsza dla materiałów wrażliwych na temperaturę?
A: Połączenie w temperaturze pokojowej lub czasowe połączenie jest idealne dla materiałów takich jak polimery lub elektronika organiczna, ponieważ unikają naprężenia termicznego.

P:Jak działa tymczasowa więź?
A:Po przetworzeniu oddzielenie odbywa się za pomocą laserowego podnoszenia lub suwaków termicznych.

P:Czy mogę zintegrować łączenie z istniejącymi narzędziami litografii?
A: Tak, modułowe łączniki mogą być zintegrowane z fabrykami z sterownikami zgodnymi z MES.