LNOI
Szczegóły Produktu:
Place of Origin: | China |
Nazwa handlowa: | ZMSH |
Model Number: | 2”/3”/4”/6“/8” |
Zapłata:
Minimum Order Quantity: | 2 |
---|---|
Delivery Time: | 2-3 weeks |
Payment Terms: | T/T |
Szczegóły informacji |
|||
Material: | Optical Grade LiNbO3 wafes | Diameter/size: | 2”/3”/4”/6“/8” |
---|---|---|---|
Cutting Angle: | X/Y/Z etc | TTV: | <3μm |
Bow: | -30Warp: |
<40μm |
|
opis produktu
Wprowadź
Kryształy LiNbO3 są powszechnie stosowane jako podwajacze częstotliwości dla długości fali > 1um oraz oscylatorów parametrycznych optycznych (OPO) pompowanych w 1064 nm, a także urządzeń kwasyfasowych (QPM).Ze względu na duże współczynniki elektor-optyczne (E-O) i akusto-optyczne (A-O), kryształ LiNbO3 jest najczęściej stosowanym materiałem do komórek Pockla, przełączników Q i modulatorów fazowych, podłoża przewodnika fali oraz płytek fal akustycznych powierzchniowych (SAW) itp.
Nasze bogate doświadczenie w uprawie i masowej produkcji dla optycznego stopnia niobatu litowego zarówno na kule i płytki.,Wszystkie płytki są poddawane ścisłej kontroli jakości i inspekcji.A także pod ścisłym oczyszczaniem powierzchni i kontrolą płaskości..
Specyfikacja
Materiał | Optyczne Klasa LiNbO3 wafelki ((Białe lub Czarne) | |
Curie Temperatura | 1142±0,7°C | |
Wycinanie Kąt | X/Y/Z itd. | |
Średnica/rozmiar | 2 ′′/3 ′′/4 ′′/6 ′′/8 ′′ | |
Tol ((±) | < 0,20 mm ± 0,005 mm | |
Gęstość | 00,18 ‰ 0,5 mm lub więcej | |
Podstawowe Płaskie | 16mm/22mm/32mm | |
TTV | 3 μm | |
Pochyl się | - 30 | |
Warp. | < 40 μm | |
Orientacja Płaskie | Wszystkie dostępne | |
Powierzchnia Rodzaj | Jednostronne wypolerowane ((SSP) / Podwójne strone wypolerowane ((DSP)) | |
Polerowane Strona Ra | < 0,5 nm | |
S/D | 20/10 | |
Krawędź Kryteria | R=0,2 mm typ C lub Bullnose | |
Jakość | Bez pęknięć (bąbelki i włączenia) | |
Optyczne dopingowane | Mg/Fe/Zn/MgO itp. dla płyt LN< klasy optycznej na żądaną | |
Wafelka Powierzchnia Kryteria | Indeks załamania | No=2.2878/Ne=2.2033 @632nm długość fali/pryzma metoda sprzęgła. |
zanieczyszczenia, | Żadnego | |
Cząsteczki c> 0,3μ m | <= 30 | |
Zarysowanie, rozbijanie. | Żadnego | |
Wady | Żadnych szczelin, zadrapań, śladów piły, plam. | |
Opakowanie | ilość/sklepka z płytkami | 25 sztuk na pudełko |
Właściwości.
Produkcja płytek z niobatem litu na izolacji (LNOI) obejmuje złożoną serię kroków łączących naukę o materiałach i zaawansowane techniki wytwarzania.Proces ten ma na celu stworzenie cienkiego, wysokiej jakości folia niobatu litu (LiNbO3) połączona z podłożem izolacyjnym, takim jak krzem lub sam niobat litu.
Krok 1: Implantacja jonów
Pierwszym krokiem w produkcji płytek LNOI jest implantacja jonów.Maszyna do implantacji jonów przyspiesza jony helu., które penetrują kryształ niobatu litu do określonej głębokości.
Energia jonów helu jest starannie kontrolowana, aby osiągnąć pożądaną głębokość w krysztale.powodujące zaburzenia atomowe prowadzące do powstania osłabionej płaszczyznyTa warstwa pozwoli ostatecznie na rozdzielenie kryształu na dwie warstwy.gdzie górna warstwa (zwana warstwą A) staje się cienką folia niobatu litu potrzebną do LNOI.
Gęstość tego cienkiego folii jest bezpośrednio zależna od głębokości implantacji, która jest kontrolowana przez energię jonów helu.który jest kluczowy dla zapewnienia jednolitości w finalnym filmie.
Krok 2: Przygotowanie podłoża
Po zakończeniu procesu implantacji jonowej, następnym krokiem jest przygotowanie podłoża, które będzie wspierać cienką folie niobatu litu.Wykorzystuje się go do wytwarzania węglowodorów, w tym węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów, węglowodorów,Podłoże musi zapewnić mechaniczne wsparcie dla cienkiej folii i zapewnić długotrwałą stabilność podczas kolejnych etapów przetwarzania.
Aby przygotować podłoże, a SiO₂ (silicon dioxide) insulating layer is typically deposited onto the surface of the silicon substrate using techniques such as thermal oxidation or PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition)W niektórych przypadkach, jeśli warstwa SiO2 nie jest wystarczająco gładka, może być używana do wytwarzania materiałów, które mogą być wykorzystywane do wytwarzania materiałów.stosowany jest proces polerowania chemicznego mechanicznego (CMP) w celu zapewnienia jednolitej powierzchni i gotowości do procesu wiązania.
Krok 3: Przywiązanie cienkich folii
Po przygotowaniu podłoża kolejnym krokiem jest połączenie cienkiego folii niobatu litu (warstwa A) z podłożem.jest odwrócony o 180 stopni i umieszczony na przygotowanym podłożuProces wiązania jest zwykle wykonywany przy użyciu techniki wiązania płytek.
W procesie wiązania płytek zarówno kryształ niobatu litu, jak i podłoże są poddawane wysokiemu ciśnieniu i temperaturze, co powoduje silne przywiązanie obu powierzchni.Proces bezpośredniego wiązania zwykle nie wymaga żadnych materiałów klejącychW celach badawczych, benzoklobuten (BCB) może być stosowany jako materiał łączący pośredni w celu zapewnienia dodatkowego wsparcia,chociaż zazwyczaj nie jest stosowany w produkcji handlowej ze względu na ograniczoną długoterminową stabilność.
Krok 4: Grzewanie i rozszczepianie warstw
Po procesie wiązania wiązana płytka podlega obróbce grzewczej.oraz do naprawy uszkodzeń spowodowanych procesem implantacji jonów.
Podczas wygrzewki wiązaną płytkę podgrzewa się do określonej temperatury i utrzymuje w tej temperaturze przez pewien czas.Proces ten nie tylko wzmacnia wiązania między powierzchniami, ale również powoduje powstawanie mikroburek w warstwie z implantowanymi jonamiTe bąbelki stopniowo powodują, że warstwa niobatu litu (warstwa A) oddziela się od oryginalnego kryształu niobatu litu (warstwa B).
Po oddzieleniu, do rozdzielenia dwóch warstw używa się narzędzi mechanicznych, pozostawiając na podłożu cienką, wysokiej jakości folie niobatu litu (warstwa A).Temperatura jest stopniowo zmniejszana do temperatury pokojowej, kończąc proces grzania i separacji warstw.
Krok 5: Planaryzacja CMP
Po oddzieleniu warstwy niobatu litu powierzchnia płytki LNOI jest zazwyczaj szorstka i nierówna.płytka jest poddawana końcowemu procesowi chemicznego polerowania mechanicznego (CMP). CMP wygładza powierzchnię płytki, usuwa wszelkie pozostałe szorstki i zapewnia, że cienka folia jest płaska.
Proces CMP jest niezbędny do uzyskania wysokiej jakości wykończenia płytki, które jest kluczowe dla późniejszej produkcji urządzenia.często o grubości (Rq) mniejszej niż 0.5 nm mierzone za pomocą mikroskopii sił atomowych (AFM).
Wykorzystanie płytek LNOI