 |
SiC Epitaxial Wafer 4H/6H SiC Substraty Doping grubości niestandardowej
Szczegóły Produktu:
| Place of Origin: | China |
| Nazwa handlowa: | ZMSH |
| Model Number: | 4 inch |
Zapłata:
| Minimum Order Quantity: | 10 |
|---|---|
| Cena: | 5 USD |
| Packaging Details: | custom cartons |
| Delivery Time: | 4-8 weeks |
| Payment Terms: | T/T |
| Supply Ability: | By case |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Grade: | Zero MPD Grade,Production Grade,Research Grade,Dummy Grade | Resistivity 4H-N: | 0.015~0.028 Ω•cm |
|---|---|---|---|
| Resistivity 4/6H-SI: | ≥1E7 Ω·cm | Primary Flat: | {10-10}±5.0° or round shape |
| TTV/Bow /Warp: | ≤10μm /≤10μm /≤15μm | Roughness: | Polish Ra≤1 nm / CMP Ra≤0.5 nm |
opis produktu
Przegląd płytek epitaksjalnych SiC
4-calowe (100 mm) płytki epitaksjalne SiC nadal odgrywają kluczową rolę na rynku półprzewodników, służąc jako wysoce dojrzała i niezawodna platforma dla producentów elektroniki mocy i urządzeń RF na całym świecie. Rozmiar płytki 4” zapewnia doskonałą równowagę między wydajnością, dostępnością i opłacalnością—co czyni ją głównym wyborem w branży dla produkcji o średniej i dużej skali.
Płytki epitaksjalne SiC składają się z cienkiej, precyzyjnie kontrolowanej warstwy węglika krzemu osadzonej na wysokiej jakości monokrystalicznym podłożu SiC. Warstwa epitaksjalna jest zaprojektowana z myślą o jednolitym domieszkowaniu, doskonałej jakości krystalicznej i ultra-gładkim wykończeniu powierzchni. Dzięki szerokiej przerwie energetycznej (3,2 eV), wysokiemu krytycznemu polu elektrycznemu (~3 MV/cm) i wysokiej przewodności cieplnej, 4” płytki epitaksjalne SiC umożliwiają tworzenie urządzeń, które przewyższają krzem w zastosowaniach wysokiego napięcia, wysokiej częstotliwości i wysokiej temperaturze.
Wiele branż—od pojazdów elektrycznych po energię słoneczną i napędy przemysłowe—nadal polega na 4” płytkach epitaksjalnych SiC w celu produkcji wydajnej, solidnej i kompaktowej elektroniki mocy.
Zasada produkcji
Produkcja 4” płytek epitaksjalnych SiC obejmuje wysoce kontrolowany proces Chemicznego Osadzania z Fazy Gazowej (CVD) proces:
-
Przygotowanie podłoża
Wysokiej czystości podłoża 4” 4H-SiC lub 6H-SiC poddawane są zaawansowanemu chemiczno-mechanicznemu polerowaniu (CMP) w celu utworzenia atomowo gładkich powierzchni, minimalizując defekty podczas wzrostu epitaksjalnego. -
Wzrost warstwy epitaksjalnej
W reaktorach CVD gazy takie jak silan (SiH₄) i propan (C₃H₈) są wprowadzane w wysokich temperaturach (~1600–1700 °C). Gazy te rozkładają się i osadzają na podłożu, tworząc nową krystaliczną warstwę SiC. -
Kontrolowane domieszkowanie
Dopanty takie jak azot (typu n) lub glin (typu p) są starannie wprowadzane w celu dostrojenia właściwości elektrycznych, takich jak rezystywność i koncentracja nośników. -
Precyzyjne monitorowanie
Monitorowanie w czasie rzeczywistym zapewnia ścisłą kontrolę jednorodności grubości i profili domieszkowania na całej 4” płytce. -
Kontrola jakości po obróbce
Gotowe płytki przechodzą rygorystyczne testy:-
Mikroskopia sił atomowych (AFM) do pomiaru chropowatości powierzchni
-
Spektroskopia Ramana do pomiaru naprężeń i defektów
-
Dyfrakcja rentgenowska (XRD) do pomiaru jakości krystalograficznej
-
Fotoluminescencja do mapowania defektów
-
Pomiary ugięcia/odkształcenia
-
Specyfikacje
| Specyfikacja podłoża węglika krzemu (SiC) o średnicy 4 cali | |||||||||
| Klasa | Klasa Zero MPD | Klasa produkcyjna | Klasa badawcza | Klasa Dummy | |||||
| Średnica | 100. mm±0.5mm | ||||||||
| Grubość | 350 μm±25μm lub 500±25um lub inna niestandardowa grubość | ||||||||
| Orientacja płytki | Poza osią: 4.0° w kierunku <1120> ±0.5° dla 4H-N/4H-SI Na osi: <0001>±0.5° dla 6H-N/6H-SI/4H-N/4H-SI | ||||||||
| Gęstość mikrorurek | ≤0 cm-2 | ≤1cm-2 | ≤5cm-2 | ≤10 cm-2 | |||||
| Rezystywność | 4H-N | 0.015~0.028 Ω•cm | |||||||
| 6H-N | 0.02~0.1 Ω•cm | ||||||||
| 4/6H-SI | ≥1E5 Ω·cm | ||||||||
| Płaska strona główna | {10-10}±5.0° | ||||||||
| Długość płaskiej strony głównej | 18.5 mm±2.0 mm | ||||||||
| Długość płaskiej strony wtórnej | 10.0mm±2.0 mm | ||||||||
| Orientacja płaskiej strony wtórnej | Strona krzemowa do góry: 90° CW. od płaskiej strony głównej ±5.0° | ||||||||
| Wykluczenie krawędzi | 1 mm | ||||||||
| TTV/Ugięcie/Odkształcenie | ≤10μm /≤10μm /≤15μm | ||||||||
| Chropowatość | Polerowanie Ra≤1 nm | ||||||||
| CMP Ra≤0.5 nm | |||||||||
| Pęknięcia pod wpływem światła o wysokiej intensywności | Brak | 1 dozwolone, ≤2 mm | Długość skumulowana ≤ 10mm, pojedyncza długość≤2mm | ||||||
| Płytki heksagonalne pod wpływem światła o wysokiej intensywności | Powierzchnia skumulowana ≤1% | Powierzchnia skumulowana ≤1% | Powierzchnia skumulowana ≤3% | ||||||
| Obszary polimorficzne pod wpływem światła o wysokiej intensywności | Brak | Powierzchnia skumulowana ≤2% | Powierzchnia skumulowana ≤5% | ||||||
| Rysy pod wpływem światła o wysokiej intensywności | 3 rysy do 1לrednicy płytki długość skumulowana | 5 rys do 1לrednicy płytki długość skumulowana | 5 rys do 1לrednicy płytki długość skumulowana | ||||||
| odprysk krawędzi | Brak | 3 dozwolone, ≤0.5 mm każdy | 5 dozwolone, ≤1 mm każdy | ||||||
Zastosowania
4” płytki epitaksjalne SiC umożliwiają masową produkcję niezawodnych urządzeń mocy w sektorach takich jak:
-
Pojazdy elektryczne (EV)
Inwertery trakcyjne, ładowarki pokładowe i przetwornice DC/DC. -
Energia odnawialna
Inwertery łańcuchowe słoneczne, przetwornice energii wiatrowej. -
Napędy przemysłowe
Wydajne napędy silnikowe, systemy serwo. -
Infrastruktura 5G / RF
Wzmacniacze mocy i przełączniki RF. -
Elektronika użytkowa
Kompaktowe, wysoko wydajne zasilacze.
Często zadawane pytania (FAQ)
1. Dlaczego warto wybrać płytki epitaksjalne SiC zamiast krzemu?
SiC oferuje wyższą tolerancję na napięcie i temperaturę, umożliwiając tworzenie mniejszych, szybszych i bardziej wydajnych urządzeń.
2. Jaki jest najpopularniejszy polimorf SiC?
4H-SiC jest preferowanym wyborem dla większości zastosowań wysokiej mocy i RF ze względu na szeroką przerwę energetyczną i wysoką ruchliwość elektronów.
3. Czy profil domieszkowania można dostosować?
Tak, poziom domieszkowania, grubość i rezystywność można w pełni dostosować do potrzeb aplikacji.
4. Typowy czas realizacji?
Standardowy czas realizacji wynosi 4–8 tygodni, w zależności od rozmiaru płytki i wielkości zamówienia.
5. Jakie kontrole jakości są przeprowadzane?
Kompleksowe testy, w tym AFM, XRD, mapowanie defektów, analiza koncentracji nośników.
6. Czy te płytki są kompatybilne ze sprzętem do produkcji krzemu?
Przeważnie tak; wymagane są drobne regulacje ze względu na różną twardość materiału i właściwości termiczne.
Produkty powiązane
12-calowa płytka SiC 300 mm Płytka węglika krzemu Przewodząca klasa Dummy Typ N Klasa badawcza