 |
Sprzęt do podnoszenia laserowego półprzewodnika zrewolucjonizuje rozrzedzanie ingotów
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | ZMSH |
| Numer modelu: | Sprzęt do odniesienia laserowego |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 |
|---|---|
| Cena: | 500 USD |
| Szczegóły pakowania: | niestandardowe kartony |
| Czas dostawy: | 4-8 tygodni |
| Zasady płatności: | T/T |
| Możliwość Supply: | przez przypadek |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Długość fali: | IR/SHG/THG/FHG | XY Stage: | 500 mm × 500 mm |
|---|---|---|---|
| Zakres przetwarzania: | 160 mm | Powtarzalność: | ± 1 μm lub mniej |
| Absolutna dokładność pozycji: | ± 5 μm lub mniej | Rozmiar wafla: | 2–6 cali lub dostosowane |
| Podkreślić: | Sprzęt do odbierania barw laserowych do rozrzedzania barw,Sprzęt półprzewodnikowy,Urządzenia do odbierania lasera półprzewodnika |
||
opis produktu
Sprzęt do podnoszenia laserowego półprzewodników rewolucjonizuje obróbkę cienkich warstw z wlewków
Wprowadzenie produktu: Sprzęt do podnoszenia laserowego półprzewodników
Sprzęt do podnoszenia laserowego półprzewodników to wysoce wyspecjalizowane rozwiązanie przemysłowe zaprojektowane do precyzyjnego i bezkontaktowego obrabiania cienkich warstw z wlewków półprzewodnikowych za pomocą technik podnoszenia indukowanego laserem. Ten zaawansowany system odgrywa kluczową rolę w nowoczesnych procesach produkcji płytek półprzewodnikowych, zwłaszcza w produkcji ultracienkich płytek dla wysokowydajnej elektroniki mocy, diod LED i urządzeń RF. Umożliwiając oddzielanie cienkich warstw od wlewków lub podłoży donorowych, sprzęt do podnoszenia laserowego półprzewodników rewolucjonizuje obróbkę cienkich warstw z wlewków, eliminując kroki związane z mechanicznym piłowaniem, szlifowaniem i trawieniem chemicznym.
Tradycyjna obróbka cienkich warstw z wlewków półprzewodnikowych, takich jak azotek galu (GaN), węglik krzemu (SiC) i szafir, jest często pracochłonna, marnotrawna i podatna na mikropęknięcia lub uszkodzenia powierzchni. W przeciwieństwie do tego, sprzęt do podnoszenia laserowego półprzewodników oferuje nieniszczącą, precyzyjną alternatywę, która minimalizuje straty materiału i naprężenia powierzchniowe, jednocześnie zwiększając produktywność. Obsługuje szeroką gamę materiałów krystalicznych i związkowych i może być bezproblemowo zintegrowany z liniami produkcyjnymi półprzewodników typu front-end lub midstream.
Dzięki konfigurowalnym długościom fal laserowych, adaptacyjnym systemom ogniskowania i uchwytom do płytek kompatybilnym z próżnią, to urządzenie jest szczególnie dobrze przystosowane do krojenia wlewków, tworzenia lameli i odrywania ultracienkich warstw do struktur urządzeń pionowych lub transferu warstw heteroepitaksjalnych.
Parametry sprzętu do podnoszenia laserowego półprzewodników
| Długość fali | IR/SHG/THG/FHG |
|---|---|
| Szerokość impulsu | Nanosekundy, pikosekundy, femtosekundy |
| System optyczny | Stały system optyczny lub system galwanometryczny |
| Stół XY | 500 mm × 500 mm |
| Zakres przetwarzania | 160 mm |
| Prędkość ruchu | Maks. 1000 mm/s |
| Powtarzalność | ≤ ±1 μm |
| Dokładność położenia bezwzględnego: | ≤ ±5 μm |
| Rozmiar płytki | 2–6 cali lub dostosowany |
| Sterowanie | Windows 10,11 i PLC |
| Napięcie zasilania | AC 200 V ±20 V, jednofazowe, 50/60 kHz |
| Wymiary zewnętrzne | 2400 mm (szer.) × 1700 mm (gł.) × 2000 mm (wys.) |
| Waga | 1000 kg |
Zasada działania sprzętu do podnoszenia laserowego półprzewodników
Podstawowym mechanizmem działania sprzętu do podnoszenia laserowego półprzewodników jest selektywny rozkład fototermiczny lub ablacja na granicy między wlewkiem donorowym a warstwą epitaksjalną lub docelową. Laser UV o wysokiej energii (zazwyczaj KrF przy 248 nm lub lasery UV stanu stałego w okolicach 355 nm) jest ogniskowany przez przezroczysty lub półprzezroczysty materiał donorowy, gdzie energia jest selektywnie absorbowana na z góry określonej głębokości.
Ta zlokalizowana absorpcja energii tworzy fazę gazową o wysokim ciśnieniu lub warstwę rozszerzalności cieplnej na granicy, co inicjuje czyste oddzielenie górnej płytki lub warstwy urządzenia od podstawy wlewka. Proces jest precyzyjnie dostrajany poprzez regulację parametrów, takich jak szerokość impulsu, fluencja lasera, prędkość skanowania i głębokość ogniskowej w osi z. Wynikiem jest ultracienka warstwa – często w zakresie od 10 do 50 μm – czysto oddzielona od wlewka macierzystego bez ścierania mechanicznego.
Ta metoda podnoszenia laserowego do obróbki cienkich warstw z wlewków pozwala uniknąć strat materiału i uszkodzeń powierzchni związanych z piłowaniem drutem diamentowym lub szlifowaniem mechanicznym. Zachowuje również integralność kryształu i zmniejsza wymagania dotyczące polerowania w dalszych etapach, co sprawia, że sprzęt do podnoszenia laserowego półprzewodników jest przełomowym narzędziem do produkcji płytek nowej generacji.
Zastosowania sprzętu do podnoszenia laserowego półprzewodników
Sprzęt do podnoszenia laserowego półprzewodników znajduje szerokie zastosowanie w obróbce cienkich warstw z wlewków w szerokim zakresie zaawansowanych materiałów i typów urządzeń, w tym:
-
Obróbka cienkich warstw z wlewków GaN i GaAs dla urządzeń mocy
Umożliwia tworzenie cienkich płytek dla wysokowydajnych, niskooporowych tranzystorów mocy i diod.
-
Odzyskiwanie podłoży SiC i separacja lameli
Umożliwia podnoszenie w skali płytek z podłoży SiC do struktur urządzeń pionowych i ponownego wykorzystania płytek.
-
Krojenie płytek LED
Ułatwia podnoszenie warstw GaN z grubych wlewków szafirowych w celu wytworzenia ultracienkich podłoży LED.
-
Produkcja urządzeń RF i mikrofalowych
Obsługuje ultracienkie struktury tranzystorów o wysokiej ruchliwości elektronów (HEMT) potrzebne w systemach 5G i radarowych.
-
Transfer warstw epitaksjalnych
Precyzyjnie oddziela warstwy epitaksjalne od wlewków krystalicznych do ponownego wykorzystania lub integracji w heterostrukturach.
-
Cienkowarstwowe ogniwa słoneczne i fotowoltaika
Służy do oddzielania cienkich warstw absorpcyjnych dla elastycznych lub wysokowydajnych ogniw słonecznych.
W każdej z tych dziedzin sprzęt do podnoszenia laserowego półprzewodników zapewnia niezrównaną kontrolę nad jednorodnością grubości, jakością powierzchni i integralnością warstw.
Zalety obróbki cienkich warstw z wlewków opartej na laserze
-
Brak strat materiału
W porównaniu z tradycyjnymi metodami krojenia płytek, proces laserowy skutkuje prawie 100% wykorzystaniem materiału.
-
Minimalne naprężenia i wypaczenia
Bezkontaktowe podnoszenie eliminuje wibracje mechaniczne, zmniejszając wyginanie płytek i powstawanie mikropęknięć.
-
Zachowanie jakości powierzchni
W wielu przypadkach nie jest wymagane polerowanie po obróbce cienkich warstw, ponieważ podnoszenie laserowe zachowuje integralność górnej powierzchni.
-
Wysoka przepustowość i gotowość do automatyzacji
Możliwość przetwarzania setek podłoży na zmianę z automatycznym załadunkiem/rozładunkiem.
-
Możliwość dostosowania do wielu materiałów
Kompatybilny z GaN, SiC, szafirem, GaAs i nowymi materiałami III-V.
-
Bardziej przyjazny dla środowiska
Zmniejsza zużycie materiałów ściernych i agresywnych chemikaliów typowych dla procesów obróbki cienkich warstw na bazie zawiesiny.
-
Ponowne użycie podłoża
Wlewki donorowe mogą być poddawane recyklingowi w wielu cyklach podnoszenia, co znacznie obniża koszty materiałowe.
Często zadawane pytania (FAQ) dotyczące sprzętu do podnoszenia laserowego półprzewodników
P1: Jaki zakres grubości może osiągnąć sprzęt do podnoszenia laserowego półprzewodników dla warstw płytek?
A1: Typowy zakres grubości warstw wynosi od 10 μm do 100 μm w zależności od materiału i konfiguracji.
P2: Czy to urządzenie może być używane do obróbki cienkich warstw z wlewków wykonanych z nieprzezroczystych materiałów, takich jak SiC?
A2: Tak. Dostrajając długość fali lasera i optymalizując inżynierię interfejsu (np. warstwy pośrednie ofiarne), można przetwarzać nawet częściowo nieprzezroczyste materiały.
P3: Jak podłoże donorowe jest wyrównywane przed podnoszeniem laserowym?
A3: System wykorzystuje moduły wyrównywania oparte na wizji submikronowej ze sprzężeniem zwrotnym ze znaków fiducjalnych i skanów odbicia powierzchni.
P4: Jaki jest oczekiwany czas cyklu dla jednej operacji podnoszenia laserowego?
A4: W zależności od rozmiaru i grubości płytki, typowe cykle trwają od 2 do 10 minut.
P5: Czy proces wymaga środowiska czystego pomieszczenia?
A5: Chociaż nie jest to obowiązkowe, integracja z czystym pomieszczeniem jest zalecana w celu utrzymania czystości podłoża i wydajności urządzeń podczas precyzyjnych operacji.
Produkty powiązane
6-calowa średnica 153 mm 0,5 mm monokrystaliczny SiC kryształ węglika krzemu podłoże lub wlewki
O nas
ZMSH specjalizuje się w rozwoju zaawansowanych technologii, produkcji i sprzedaży specjalnego szkła optycznego i nowych materiałów krystalicznych. Nasze produkty służą elektronice optycznej, elektronice użytkowej i wojsku. Oferujemy komponenty optyczne z szafiru, osłony obiektywów telefonów komórkowych, ceramikę, LT, węglik krzemu SIC, kwarc i płytki kryształowe półprzewodników. Dzięki wykwalifikowanej wiedzy i najnowocześniejszemu sprzętowi wyróżniamy się w przetwarzaniu niestandardowych produktów, dążąc do bycia wiodącym przedsiębiorstwem high-tech w zakresie materiałów optoelektronicznych.
Informacje dotyczące pakowania i wysyłki
Metoda pakowania:
- Wszystkie elementy są starannie zapakowane, aby zapewnić bezpieczny transport.
- Opakowanie zawiera materiały antystatyczne, odporne na wstrząsy i pyłoszczelne.
- W przypadku wrażliwych komponentów, takich jak płytki lub części optyczne, stosujemy opakowania na poziomie czystego pomieszczenia:
- Ochrona przed kurzem klasy 100 lub klasy 1000, w zależności od czułości produktu.
- Dostępne są niestandardowe opcje pakowania dla specjalnych wymagań.
Kanały wysyłki i szacowany czas dostawy:
- Współpracujemy z zaufanymi międzynarodowymi dostawcami logistycznymi, w tym:
UPS, FedEx, DHL
- Standardowy czas realizacji wynosi 3–7 dni roboczych w zależności od miejsca docelowego.
- Informacje o śledzeniu zostaną udostępnione po wysłaniu zamówienia.
- Na życzenie dostępne są opcje przyspieszonej wysyłki i ubezpieczenia.