| Nazwa marki: | ZMSH |
| MOQ: | 1 |
| Cena £: | by case |
| Szczegóły opakowania: | niestandardowe kartony |
| Warunki płatności: | T/T |
W miarę jak produkcja wciąż wymaga wyższej precyzji i wydajności, laser prowadzony strumieniem wody (WJGL) zyskuje na popularności zarówno w zakresie adopcji inżynieryjnej, jak i potencjału rynkowego. W zaawansowanych sektorach, takich jak lotnictwo, elektronika, urządzenia medyczne i produkcja motoryzacyjna, narzucane są rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, integralności krawędzi, kontroli strefy wpływu ciepła (HAZ) oraz zachowania właściwości materiałowych. Konwencjonalne procesy—obróbka mechaniczna, cięcie termiczne i standardowa obróbka laserowa—często borykają się z nadmiernym wpływem termicznym, mikropęknięciami i ograniczoną kompatybilnością z materiałami wysoce odblaskowymi lub wrażliwymi na ciepło.
![]()
Aby sprostać tym ograniczeniom, naukowcy wprowadzili szybki mikro strumień wody do procesu laserowego, tworząc WJGL. W tej konfiguracji strumień wody służy jednocześnie jako medium prowadzące wiązkę i skuteczne medium chłodzące/usuwające zanieczyszczenia, poprawiając jakość cięcia i poszerzając zakres zastosowania materiałów. Koncepcyjnie, WJGL jest innowacyjnym połączeniem tradycyjnej obróbki laserowej i cięcia strumieniem wody, oferując wysoką gęstość energii, wysoką precyzję i znacznie zredukowane uszkodzenia termiczne—cechy, które wspierają szeroki zakres scenariuszy precyzyjnej produkcji.
Jak zilustrowano na rys. 1, centralną koncepcją WJGL jest przesyłanie energii lasera przez ciągły strumień wody, działający efektywnie jako „światłowód cieczowy”. W konwencjonalnych światłowodach światło jest prowadzone przez całkowite wewnętrzne odbicie (TIR) ze względu na różnicę współczynnika załamania między rdzeniem a płaszczem. WJGL wykorzystuje ten sam mechanizm na granicy woda–powietrze: woda ma współczynnik załamania około 1,33, podczas gdy powietrze ma około 1,00. Kiedy laser jest sprzężony ze strumieniem w odpowiednich warunkach, TIR ogranicza wiązkę w kolumnie wody, umożliwiając stabilne rozchodzenie się o niskiej dywergencji w kierunku strefy obróbki.
Konstrukcja dyszy i formowanie mikro strumienia
Efektywne sprzężenie lasera ze strumieniem wymaga dyszy zdolnej do wytwarzania stabilnego, ciągłego, prawie cylindrycznego mikro strumienia, jednocześnie pozwalając laserowi na wejście pod odpowiednim kątem, aby utrzymać TIR na granicy woda–powietrze. Ponieważ stabilność strumienia silnie wpływa na stabilność transmisji wiązki i spójność ogniskowania, systemy WJGL zazwyczaj opierają się na precyzyjnej kontroli płynu i starannie zaprojektowanych geometriach dysz.
Rysunek 2 przedstawia reprezentatywne stany strumienia generowane przez różne typy dysz (np. kapilarne i różne konstrukcje stożkowe). Geometria dyszy wpływa na zwężanie strumienia, stabilną długość, rozwój turbulencji i wydajność sprzęgania—tym samym wpływając na jakość i powtarzalność obróbki.
Woda wykazuje również zależną od długości fali absorpcję i rozpraszanie. W zakresie widzialnym i bliskiej podczerwieni absorpcja jest stosunkowo niska, co sprzyja efektywnemu przesyłaniu. Natomiast absorpcja wzrasta w zakresie dalekiej podczerwieni i ultrafioletu, dlatego większość implementacji WJGL działa w pasmach widzialnych do bliskiej podczerwieni.
Rys. 2 Struktury dysz do formowania mikro strumienia: (a) schemat zwężania; (b) dysza kapilarna; (c) dysza stożkowa; (d) górna dysza stożkowa; (e) dolna dysza stożkowa
Kluczowe zalety WJGL
Tradycyjne metody obróbki obejmują cięcie mechaniczne, cięcie termiczne (np. plazmowe/płomieniowe) i konwencjonalne cięcie laserowe. Obróbka mechaniczna jest oparta na kontakcie; zużycie narzędzi i siły skrawania mogą powodować mikrouszkodzenia i deformacje, ograniczając osiągalną precyzję i integralność powierzchni. Cięcie termiczne jest wydajne dla grubych przekrojów, ale zazwyczaj wytwarza dużą HAZ, naprężenia szczątkowe i mikropęknięcia, które zmniejszają wydajność mechaniczną. Konwencjonalna obróbka laserowa, choć wszechstronna, może nadal cierpieć z powodu stosunkowo dużej HAZ i niestabilnej wydajności na materiałach wysoce odblaskowych lub wrażliwych na ciepło.
Jak podsumowano na rys. 3, WJGL wykorzystuje wodę jako medium transmisyjne i jednoczesny chłodziwo, znacznie redukując HAZ i tłumiąc zniekształcenia i mikropęknięcia, tym samym poprawiając precyzję i jakość krawędzi/powierzchni (patrz rys. 4). Jego zalety można podsumować następująco:
Niskie uszkodzenia termiczne i poprawiona jakość: Wysoka pojemność cieplna właściwa i ciągły przepływ wody szybko usuwają ciepło, ograniczając akumulację ciepła i pomagając zachować mikrostrukturę i właściwości.
Zwiększona stabilność ogniskowania i wykorzystanie energii: Ograniczenie w strumieniu zmniejsza rozpraszanie i straty energii w porównaniu z propagacją w wolnej przestrzeni, umożliwiając wyższą gęstość energii i bardziej spójną obróbkę—dobrze nadaje się do precyzyjnego cięcia, mikronawiercania i złożonych geometrii.
Czysta i bezpieczniejsza eksploatacja: Medium wodne wychwytuje i usuwa opary, cząstki i zanieczyszczenia, zmniejszając zanieczyszczenie powietrza i poprawiając bezpieczeństwo pracy.
Specyfikacja
| System | Element | Parametry i opis |
|---|---|---|
| System ścieżki optycznej | Typ lasera | Nd:YAG, impulsowy |
| System ścieżki optycznej | Długość fali (nm) | 532 |
| System ścieżki optycznej | Średnia moc (W) | 60 / 100 |
| System ścieżki optycznej | Średnica rdzenia światłowodu (μm) | Φ100 / Φ150 |
| System zasilania wodą | Stabilność ciśnienia wody (bar) | ±5 |
| System zasilania wodą | Ciśnienie wody (bar, maks.) | 500 |
| System zasilania wodą | Średnica dyszy (μm) | 40–100 |
| System ruchu | Obszar roboczy (w tym mocowania) (mm) | 400 × 320 × 100 |
| System ruchu | Maksymalna prędkość (mm/s) | 500 |
| System ruchu | Dokładność pozycjonowania X/Y/Z (μm) | ±3 μm (JIS) / 5 μm (ISO) |
| System ruchu | Powtarzalność X/Y/Z (μm) | ±1,5 μm (JIS) / 3 μm (ISO) |
| System ruchu | Rozmiar stołu roboczego (mm) | 320 × 320 |
| System ruchu | Nośność stołu roboczego (kg) | 20 |
| Wymiary i waga | Wymiary maszyny (szer. × gł. × wys.) (mm) | 1200 × 1750 × 2100 |
| Wymiary i waga | Wymiary szafy integracji optycznej i wodnej (szer. × gł. × wys.) (mm) | 700 × 1500 × 1700 |
| Wymiary i waga | Waga maszyny (kg) | 1200 |
| Wymiary i waga | Waga szafy integracji optycznej i wodnej (kg) | 500–600 |
Sektor ten stanowi największy udział w zastosowaniach WJGL. Typowe materiały to polimery wzmocnione włóknem węglowym (CFRP), kompozyty z matrycą aluminiową (Al MMC) i kompozyty z matrycą ceramiczną (CMC). WJGL jest szczególnie odpowiedni dla tych materiałów ze względu na zdolność do minimalizowania uszkodzeń termicznych i zachowania właściwości mechanicznych podczas cięcia kompozytów wrażliwych na temperaturę i anizotropowych stosowanych w wysokowydajnych konstrukcjach lotniczych i energetycznych.
Znaczna część wykorzystania WJGL jest przeznaczona do precyzyjnej obróbki metali. Reprezentatywne zastosowania obejmują łopatki silników produkowane ze stopów na bazie Ni (np. Inconel 718, Haynes 188), stopów tytanu (Ti-6Al-4V) i precyzyjnych komponentów, takich jak części do zegarków wykonane z Cu, Al i Ti. Technologia umożliwia wysoką dokładność wymiarową, wąskie szerokości szczelin i doskonałą jakość powierzchni.
W sektorze półprzewodników i mikroelektroniki WJGL jest szeroko stosowany do cięcia materiałów krystalicznych i kruchych, w tym płytek krzemowych, diamentów i materiałów fotowoltaicznych, takich jak Si i GaAs. Jego zdolność do tłumienia mikropęknięć, odprysków i uszkodzeń podpowierzchniowych sprawia, że jest dobrze przystosowany do precyzyjnego krojenia płytek i produkcji w mikroskali.
Chociaż mniejsze w ogólnym udziale, zastosowania medyczne mają wysoką wartość technologiczną. WJGL jest głównie używany do produkcji płaskich stentów sercowo-naczyniowych ze stopów biokompatybilnych, takich jak CoCr, NiTi, Cr-Pt i stopy magnezu. Proces spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące ultra-drobnych cech, wąskich tolerancji i minimalnych stref wpływu ciepła, krytycznych dla wydajności urządzeń medycznych.
Ogólnie rzecz biorąc, dystrybucja sektorowa pokazuje, że cięcie WJGL jest przeważnie stosowane w zaawansowanych domenach produkcyjnych, w których wysoka precyzja, niski wpływ termiczny i doskonała integralność materiału są niezbędne.
WJGL to metoda obróbki laserowej, w której wiązka lasera jest sprzężona z mikro strumieniem wody. Strumień wody działa zarówno jako medium prowadzące wiązkę, jak i medium chłodzące/usuwające zanieczyszczenia, umożliwiając wysoką precyzję przy zredukowanych uszkodzeniach termicznych.
WJGL opiera się na całkowitym wewnętrznym odbiciu na granicy woda–powietrze. Ponieważ woda i powietrze mają różne współczynniki załamania, laser może być ograniczony i prowadzony w kolumnie wody—podobnej do „światłowodu cieczowego”—i dostarczany stabilnie do strefy obróbki.
Ciągle płynąca woda skutecznie usuwa ciepło dzięki swojej wysokiej pojemności cieplnej. To tłumi akumulację ciepła, redukując HAZ, zniekształcenia i mikropęknięcia.