Wafer SiC 12-calowy 300 mm Grubość 1000±50um 750±25um Prime Dummy Reaserch Grade For Semiconductor
Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: | Chiny |
Nazwa handlowa: | ZMSH |
Orzecznictwo: | Rohs |
Zapłata:
Minimalne zamówienie: | 11 |
---|---|
Szczegóły pakowania: | pojedynczy pojemnik na wafle |
Czas dostawy: | 2-4 tygodnie |
Zasady płatności: | T/T |
Szczegóły informacji |
|||
Diameter: | 300mm 12inch | Thickness: | 750μm±15 μm |
---|---|---|---|
Wafer Orientation: | Off axis : 4.0° toward <1120 >±0.5° for 4H-N, On axis : <0001>±0.5° for 4H-SI | Micropipe Density: | ≤0.4cm-2 |
Resistivity: | ≥1E10 Ω·cm | Roughness: | Ra≤0.2 nm |
Base plane dislocation: | ≤1000 cm-2 | Opakowanie: | pojedynczy pojemnik na wafle |
Podkreślić: | 300 mm płytki SiC,Płytki półprzewodnikowe SiC,12-calowa płytka SiC |
opis produktu
Wafer SiC 12 cali grubość 300 mm 750±25um Prime Dummy Reaserch Grade dla półprzewodników
12-calowe płytki SiC
12 cali (300 mm)o pojemności nieprzekraczającej 10 W,o grubości 750±25 mikronów, jest materiałem krytycznym w przemyśle półprzewodnikowym ze względu na wyjątkową przewodność cieplną, wysokie napięcie rozbicia i doskonałe właściwości mechaniczne.Te płytki są wytwarzane przy użyciu zaawansowanych technik, aby spełnić rygorystyczne wymagania zastosowań półprzewodników o wysokiej wydajnościWłaściwości SiC sprawiają, że jest idealny do urządzeń energetycznych i elektroniki wysokotemperaturowej, oferując wyższą wydajność i trwałość w porównaniu z tradycyjnymi półprzewodnikami na bazie krzemu.
12-calowa tablica danych płytek SiC
Specyfikacja podłoża 12 cali węglika krzemowego (SiC) | |||||
Klasa | Produkcja ZeroMPD Klasa ((Klasa Z) |
Standardowa produkcja Klasa ((Klasa P) |
Klasy fałszywe (Klasa D) |
||
Średnica | 3 0 0 mm~1305 mm | ||||
Gęstość | 4H-N | 750 μm±15 μm | 750 μm±25 μm | ||
4H-SI | 750 μm±15 μm | 750 μm±25 μm | |||
Orientacja płytki | Na osi: 4,0° w kierunku < 1120 > ± 0,5° dla 4H-N, na osi: < 0001> ± 0,5° dla 4H-SI | ||||
Gęstość mikroturbin | 4H-N | ≤ 0,4 cm-2 | ≤ 4 cm-2 | ≤ 25 cm-2 | |
4H-SI | ≤ 5 cm-2 | ≤ 10 cm-2 | ≤ 25 cm-2 | ||
Odporność | 4H-N | 00,015-0,024 Ω·cm | 00,015-0,028 Ω·cm | ||
4H-SI | ≥1E10 Ω·cm | ≥1E5 Ω·cm | |||
Główna orientacja płaska | {10-10} ±5,0° | ||||
Pierwsza płaska długość | 4H-N | N/A | |||
4H-SI | Wylęg | ||||
Wyłączenie krawędzi | 3 mm | ||||
LTV/TTV/Bow/Warp | ≤ 5 μm/≤ 15 μm/≤ 35 μm/≤ 55 μm | ≤ 5 μm/≤ 15 μm/≤ 35 □ μm/≤ 55 □ μm | |||
1 Nierówność | Polskie Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
Szczyty pęknięte przez wysoką intensywność światła 1 Płyty sześciokątne przez wysoką intensywność światła 1 Politypowe obszary o wysokiej intensywności światła Wykorzystanie wizualnego węgla Powierzchnia krzemu podrapa się przez światło o wysokiej intensywności |
Żadnego Powierzchnia kumulacyjna ≤ 0,05% Żadnego Powierzchnia kumulacyjna ≤ 0,05% Żadnego |
Długość kumulacyjna ≤ 20 mm, pojedyncza długość ≤ 2 mm Powierzchnia kumulacyjna ≤ 0,1% Łączna powierzchnia ≤ 3% Łączna powierzchnia ≤ 3% Długość łączna ≤ 1 × średnica płyty |
|||
Chipy Edge przez światło o wysokiej intensywności | Żadne nie dozwolone szerokość i głębokość ≥ 0,2 mm | 7 dozwolone, ≤ 1 mm każda | |||
Zwichnięcie śruby przędzającej | ≤ 500 cm-2 | N/A | |||
Zwichnięcie płaszczyzny bazowej | ≤ 1000 cm-2 | N/A | |||
Zanieczyszczenie powierzchni krzemu przez światło o wysokiej intensywności |
Żadnego | ||||
Opakowanie | Kaseta z wieloma płytkami lub pojemnik z jedną płytką |
12-calowe płytki SiC.
Właściwości 12-calowych płytek SiC
1Zalety 12-calowej płytki:
- 12-calowa płytka SiC Zwiększona wydajność produkcji: wraz ze wzrostem wielkości płytki, liczba chipów na jednostkę powierzchni znacznie wzrasta, znacznie zwiększając wydajność produkcji.12-calowa płytka może produkować więcej urządzeń w tym samym czasie, skracając cykl produkcji.
- 12-calowa płytka SiCZmniejszone koszty produkcji: Ponieważ pojedyncza 12-calowa płytka SiC może wytwarzać więcej chipów, koszty produkcji na chip znacznie zmniejszają się.Większe płytki zwiększają wydajność takich procesów jak fotolitografia i osadzenie cienkich folii, obniżając w ten sposób całkowite koszty produkcji.
- Większa wydajność: Podczas gdy materiał SiC z natury ma wyższy wskaźnik wad, większe płytki oferują większą tolerancję na wady w procesie produkcji, co pomaga poprawić wydajność.
2. Przystosowanie do zastosowań o dużej mocy:
- 12-calowa płytka SiCSam materiał SiC ma doskonałe właściwości dla wysokiej temperatury, wysokiej częstotliwości, wysokiej mocy i wysokiego napięcia, co czyni go idealnym dla elektroniki mocy, elektroniki samochodowej,i stacji bazowych 5G12-calowa płytka SiC lepiej spełnia wymagania dotyczące wydajności i niezawodności urządzenia w tych dziedzinach.
- 12-calowa płytka SiCPojazdy elektryczne (EV) i stacje ładowania: urządzenia SiC, zwłaszcza te wykonane z 12-calowych płytek, stały się kluczową technologią w systemach zarządzania akumulatorami pojazdów elektrycznych (EV),Szybkie ładowanie prądem stałymWiększe rozmiary płytek mogą spełniać wyższe wymagania energetyczne, zapewniając większą wydajność i mniejsze zużycie energii.
3- dostosowanie do trendów rozwoju przemysłu:
- 12-calowa płytka SiCZaawansowane procesy i lepsza integracja: wraz z postępem technologii półprzewodników rośnie zapotrzebowanie na urządzenia zasilania o wyższej integracji i wydajności,w szczególności w takich dziedzinach jak motoryzacja, energii odnawialnej (słoneczna, wiatrowa) i inteligentnych sieci.12-calowa płytka SiC nie tylko oferuje większą gęstość mocy i niezawodność, ale również spełnia coraz bardziej złożony projekt urządzenia i wymagania mniejszych rozmiarów.
- Wzrost globalnego popytu na rynku: rosnące jest globalne zapotrzebowanie na zieloną energię, zrównoważony rozwój i wydajną transmisję energii, co nadal napędza rynek urządzeń zasilania SiC.Szybki rozwój pojazdów elektrycznych (EV) i wydajnych urządzeń energetycznych rozszerzył zastosowanie 12-calowych płytek SiC.
4Zalety materialne:
- 12-calowa płytka SiCMateriał SiC ma doskonałą przewodność cieplną, odporność na wysokie temperatury i odporność na promieniowanie.co sprawia, że jest szczególnie odpowiedni do wysokonapięciowych, zastosowań o dużej mocy.
- 12-calowa płytka SiC może również działać w szerszym zakresie temperatur, co ma kluczowe znaczenie dla stabilności i trwałości urządzeń elektronicznych.
Pytania i odpowiedzi
P: Jakie są zalety stosowania 12-calowych płytek SiC w produkcji półprzewodników?
Odpowiedź: Główne zalety stosowania 12-calowych płytek SiC obejmują:
- Zwiększona wydajność produkcji: Większe płytki umożliwiają wytwarzanie większej liczby chipów na jednostkę powierzchni, skracając czas cyklu produkcji.W rezultacie osiąga się wyższy przepustowość i lepsza ogólna wydajność w porównaniu z mniejszymi płytkami.
- Zmniejszone koszty produkcji: Jedna 12-calowa płytka produkuje więcej chipów, co obniża koszty za chip.Większe płytki zwiększają również wydajność procesów takich jak fotolitografia i osadzenie cienkich folii.
- Wyższa wydajność: Chociaż materiał SiC ma tendencję do wyższego wskaźnika wad, większe płytki umożliwiają większą tolerancję wad, co ostatecznie pomaga poprawić wydajność.
P: Jakie są kluczowe zastosowania 12-calowych płytek SiC w systemach o dużej mocy?
A:12-calowe płytki SiC są szczególnie odpowiednie do zastosowań o dużej mocy, takich jak:
- Pojazdy elektryczne (EV) i stacje ładowania: urządzenia SiC wykonane z 12-calowych płytek są kluczowe dla systemów konwersji mocy, systemów zarządzania bateriami (BMS),i szybkiego ładowania prądu stałego w pojazdach elektrycznychWiększy rozmiar płytki zapewnia większe zapotrzebowanie na energię, zwiększa wydajność i zmniejsza zużycie energii.
- Wysokonapięciowa i wydajna elektronika: doskonała przewodność cieplna i odporność na wysokie temperatury SiC® sprawiają, że 12-calowe płytki SiC są idealne do urządzeń elektronicznych o wysokiej mocy stosowanych w motoryzacji,energia ze źródeł odnawialnych (słoneczna, energetyki wiatrowej) oraz aplikacji inteligentnych sieci.
Płytki te odpowiadają rosnącemu zapotrzebowaniu na wydajne urządzenia zasilania na rozwijającym się światowym rynku zielonej energii i zrównoważonych technologii.
Tag: 12-calowa płytka SiC Wafer SiC Wafer 300mm Wafer SiC