Przegląd płytek epitaksjalnych SiC

8-calowe (200 mm) płytki epitaksjalne SiC stają się obecnie najbardziej zaawansowaną formą w branży SiC. Reprezentując czołówkę nauki o materiałach i możliwości produkcyjnych, 8” płytki epitaksjalne SiC oferują niezrównane możliwości zwiększenia produkcji urządzeń mocy przy jednoczesnym obniżeniu kosztu na urządzenie.

Wraz ze wzrostem popytu na pojazdy elektryczne, energię odnawialną i przemysłową elektronikę mocy na całym świecie, płytki 8” umożliwiają nową generację tranzystorów MOSFET SiC, diod i zintegrowanych modułów mocy o wyższej przepustowości, lepszej wydajności i niższych kosztach produkcji.

Dzięki szerokiemu pasmu wzbronionemu, wysokiej przewodności cieplnej i wyjątkowemu napięciu przebicia, płytki 8” SiC otwierają nowe poziomy wydajności i efektywności w zaawansowanej elektronice mocy.

Jak powstają 8” płytki epitaksjalne SiC

Produkcja 8” płytek epitaksjalnych SiC wymaga reaktorów CVD nowej generacji, precyzyjnej kontroli wzrostu kryształów i technologii podłoży ultra-płaskich:

1. Produkcja podłoży
   Monokrystaliczne podłoża 8” SiC są produkowane za pomocą technik sublimacji w wysokiej temperaturze, a następnie polerowane do chropowatości sub-nanometrowej.

2. Wzrost epitaksjalny CVD
   Zaawansowane, wielkoskalowe narzędzia CVD działają w temperaturze ~1600 °C, aby osadzać wysokiej jakości warstwy epitaksjalne SiC na podłożach 8”, ze zoptymalizowanym przepływem gazu i jednorodnością temperatury, aby obsłużyć większą powierzchnię.

3. Dostosowane domieszkowanie
   Profile domieszkowania typu N lub typu P są tworzone z wysoką jednorodnością na całej płytce o średnicy 300 mm.

4. Precyzyjna metrologia
   Kontrola jednorodności, monitorowanie defektów kryształów i zarządzanie procesem in-situ zapewniają spójność od środka do krawędzi płytki.

5. Kompleksowe zapewnienie jakości
   Każda płytka jest walidowana za pomocą:

   • AFM, Raman i XRD

   • Mapowanie defektów całej płytki

   • Analiza chropowatości powierzchni i wypaczeń

   • Pomiary właściwości elektrycznych

Specyfikacje

Zastosowania

8” płytki epitaksjalne SiC umożliwiają masową produkcję niezawodnych urządzeń mocy w sektorach takich jak:

• Pojazdy elektryczne (EV)
  Przetwornice trakcyjne, ładowarki pokładowe i przetwornice DC/DC.

• Energia odnawialna
  Inwertery łańcuchowe słoneczne, przetwornice energii wiatrowej.

• Napędy przemysłowe
  Wydajne napędy silnikowe, systemy serwo.

• Infrastruktura 5G / RF
  Wzmacniacze mocy i przełączniki RF.

• Elektronika użytkowa
  Kompaktowe, wysoko wydajne zasilacze.

Często zadawane pytania (FAQ)

1. Jaka jest korzyść z płytek 8” SiC?
Znacząco obniżają koszty produkcji na układ dzięki zwiększonej powierzchni płytki i wydajności procesu.

2. Jak dojrzała jest produkcja 8” SiC?
8” wchodzi w produkcję pilotażową z wybranymi liderami branży — nasze płytki są dostępne już teraz do badań i rozwoju oraz zwiększania wolumenu.

3. Czy domieszkowanie i grubość mogą być dostosowane?
Tak, pełna personalizacja profilu domieszkowania i grubości epitaksji jest dostępna.

4. Czy istniejące fabryki są kompatybilne z płytkami 8” SiC?
Do pełnej kompatybilności z 8” potrzebne są drobne ulepszenia sprzętu.

5. Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia?
6–10 tygodni dla zamówień początkowych; krótszy dla powtarzających się wolumenów.

6. Które branże najszybciej zaadoptują 8” SiC?
Sektory motoryzacyjny, energii odnawialnej i infrastruktury sieciowej.

Produkty powiązane

12-calowa płytka SiC 300 mm Płytka węglika krzemu Przewodząca klasa Dummy Typ N Klasa badawcza

4H/6H Płytka SiC typu P 4 cale 6 cali Klasa Z Klasa P Klasa D Oś odchylona 2.0°-4.0° w kierunku domieszkowania typu P