Wprowadzenie do produktu

Maszyna do cięcia drutem diamentowym (Single-Line Cutting Machine) to zaawansowane rozwiązanie zaprojektowane do cięcia i kształtowania ultra-twardych i kruchych materiałów. Wykorzystując drut pokryty diamentem jako medium tnące, system zapewnia szybką, niską szkodliwość i ekonomiczną obróbkę. Urządzenie jest szczególnie dobrze przystosowane do zastosowań obejmujących płytki szafirowe, wlewki SiC, płyty kwarcowe, ceramikę, szkło optyczne, pręty krzemowe i jadeit.

W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów piłowania lub ściernych, technologia ta zapewnia większą dokładność, zmniejszoną stratę rzazu i poprawioną gładkość powierzchni, co czyni ją niezbędnym narzędziem w branżach takich jak półprzewodniki, fotowoltaika, diody LED, optyka i wykańczanie kamieni szlachetnych. Doskonale sprawdza się nie tylko w prostych cięciach i obcinaniu, ale także w specjalistycznym cięciu dla niestandardowych lub nieregularnych geometrii.

Główna zasada działania

Maszyna działa poprzez napędzanie drutu diamentowego z bardzo dużą prędkością (do 1500 m/min), gdzie ścierne cząsteczki diamentu szlifują powierzchnie materiału. Kilka systemów wspomagających zapewnia precyzję i niezawodność cięcia:

• Precyzyjna kontrola posuwu– System posuwu z napędem serwo z prowadnicami liniowymi zapewnia stabilne pozycjonowanie i dokładność na poziomie mikronów.

• System chłodzenia i czyszczenia– Ciągłe płukanie na bazie wody zmniejsza efekty termiczne, unika pęknięć i skutecznie usuwa zanieczyszczenia.

• Napinanie drutu i zarządzanie ugięciem– Automatyczna regulacja naprężenia minimalizuje odchylenia, utrzymując stałą grubość cięcia.

• Opcjonalne rozszerzenia– Obrotowe stoły robocze do cięcia pod wieloma kątami, moduły wysokiego naprężenia do ekstremalnej twardości i pomoce do wyrównywania wizualnego dla złożonych struktur.

Specyfikacje techniczne

Kluczowe zalety

1. Wysoka wydajność i zmniejszona strata

   • Prędkość drutu do 1500 m/min, poprawiająca przepustowość w porównaniu z drutem ściernym lub cięciem laserowym.

   • Wąska szerokość rzazu zmniejsza zużycie materiału nawet o 30%, optymalizując ogólną wydajność.

2. Wszechstronny i przyjazny dla użytkownika

   • Interfejs ekranu dotykowego z inteligentnym przechowywaniem parametrów zapewnia łatwą obsługę.

   • Obsługuje proste, zakrzywione i wielopłaszczyznowe cięcie synchroniczne dla różnych potrzeb produkcyjnych.

3. Rozszerzalne funkcje

   • Stół obrotowy do cięcia okrągłego lub kątowego elementów cylindrycznych.

   • Moduł wysokiego naprężenia (zakres 20–60 N) dla stabilności cięcia SiC, szafiru i ceramiki.

   • Zautomatyzowane wyrównywanie narzędzi i pozycjonowanie optyczne zwiększają dokładność dla nieregularnych kształtów.

4. Trwała konstrukcja mechaniczna

   • Wytrzymałe odlewy zapewniają odporność na wibracje i długotrwałą dokładność.

   • Krytyczne części zużywalne przyjmują powłoki ceramiczne lub z węglika wolframu, oferując żywotność ponad 5000 godzin.

Branże zastosowań

• Produkcja półprzewodników: Efektywne cięcie wlewków SiC na podłoża ze stratą rzazu <100 μm.

• LED i fotonika: Precyzyjne cięcie płytek szafirowych do zastosowań optycznych i elektronicznych.

• Przemysł solarny: Przycinanie prętów krzemowych i cięcie płytek do ogniw fotowoltaicznych.

• Przetwarzanie optyczne i jubilerskie: Wysokiej jakości cięcie kwarcu i jadeitu z Ra <0.5 μm chropowatości powierzchni.

• Przemysł lotniczy i zaawansowana ceramika: Cięcie AlN, cyrkonu i specjalistycznej ceramiki do elementów wysokotemperaturowych.

Pytania i odpowiedzi

P1: Jakie materiały może przetwarzać ta maszyna do cięcia?
A1: Jest zoptymalizowana pod kątem SiC, szafiru, kwarcu, krzemu, ceramiki, szkła i kamieni szlachetnych.

P2: Jak dokładny jest proces cięcia?
A2: W przypadku 6-calowej płytki SiC, dokładność cięcia może osiągnąć <3 μm, zapewniając doskonałą płaskość i jakość powierzchni.

P3: Co sprawia, że cięcie drutem diamentowym jest lepsze od tradycyjnych metod?
A3: W porównaniu z cięciem drutem ściernym lub laserowym, oferuje wyższą prędkość, zmniejszoną stratę rzazu, niższe naprężenia termiczne i doskonałą jakość krawędzi.

P4: Czy maszyna może obsługiwać nieregularne lub cylindryczne materiały?
A4: Tak. Dzięki opcjonalnemu obrotowemu stołowi roboczemu, system może wykonywać cięcia okrągłe, skośne lub kątowe na prętach i specjalnych kształtach.

P5: Jak kontrolowane jest naprężenie drutu?
A5: System obejmuje automatyczną regulację naprężenia z precyzją ±0.5 N, zapobiegając pękaniu drutu i utrzymując stabilne cięcia.

P6: Które branże odnoszą największe korzyści z tej technologii?
A6: Jest szeroko stosowana w półprzewodnikach, energii słonecznej, precyzyjnej optyce, cięciu biżuterii i ceramice lotniczej.

O nas

ZMSH specjalizuje się w zaawansowanym rozwoju technologicznym, produkcji i sprzedaży specjalnego szkła optycznego i nowych materiałów krystalicznych. Nasze produkty służą elektronice optycznej, elektronice użytkowej i wojsku. Oferujemy komponenty optyczne z szafiru, osłony obiektywów telefonów komórkowych, ceramikę, LT, węglik krzemu SIC, kwarc i płytki kryształowe półprzewodników. Dzięki wykwalifikowanej wiedzy i najnowocześniejszemu sprzętowi, wyróżniamy się w przetwarzaniu niestandardowych produktów, dążąc do bycia wiodącym przedsiębiorstwem high-tech w zakresie materiałów optoelektronicznych.