Maszyna do piły diamentowej wieloprzewodowej do SiC / Sapphire / Ultra-Hard Brittle Materials

Przegląd maszyny do piły diamentowej wieloprzewodnej

Wieloprzewodowa maszyna do cięcia diamentów to zaawansowane precyzyjne rozwiązanie do cięcia ekstremalnie twardych i kruchych materiałów.system jest zdolny do jednoczesnego cięcia wielu płytek, zapewniając wysoką wydajność i dokładność. Jest powszechnie stosowany w przetwarzaniu węglanu krzemu (SiC), szafiru, azotku galiu (GaN), kwarcu i ceramiki technicznej,co czyni go niezbędnym w półprzewodnikach, fotowoltaicznych i LED dla produkcji na dużą skalę.

W przeciwieństwie do urządzeń do cięcia pojedynczego drutu, ta platforma wielodrutowa umożliwia dziesiątki do setek plastrów na cykl, zwiększając przepustowość przy zachowaniu doskonałej integralności powierzchni (Ra < 0.5 μm) i dokładność wymiarowa (± 0Jego modułowa konstrukcja zawiera automatyczną kontrolę napięcia drutu, obsługę obrabiarków i monitorowanie w czasie rzeczywistym, co czyni go odpowiednim do ciągłej pracy przemysłowej.

Specyfikacje techniczneo pojemności nieprzekraczającej 1 kVA

Zasada działania wieloprzewodowej maszyny do piły diamentowej

1. System ruchu wieloprzewodowego
   Diamentowe przewody działają synchronicznie z prędkością do 1500 m/min, kierowane przez precyzyjne koła.

2. Precyzyjne podawanie i pozycjonowanie
   Serwomotory o wysokiej rozdzielczości zapewniają dokładność pozycjonowania ± 0,005 mm. Opcjonalne ustawienie lasera lub widzenia zapewnia lepsze wyniki dla złożonych geometrii.

3. Chłodzenie i usunięcie odłamków
   Płyn wysokiego ciśnienia (na bazie wody/oleju) chłodzi strefę cięcia i usuwa zanieczyszczenia, zapobiega mikro-pęknięciom i zwiększa użyteczność płynu chłodzącego poprzez wieloetapową filtrację.

4. Inteligentny system sterowania
   Serwo sterowniki B&R (<1 ms odpowiedzi) dynamicznie regulują prędkość drutu, szybkość zasilacza i napięcie.

Główne zalety wieloprzewodnej maszyny do piły diamentowej

1. Cięcie o wysokiej przepustowości
   Prędkości drutu do 1500 m/min umożliwiają 50 ‰ 200 plastrów na operację, zwiększając wydajność o 5 ‰ 10 × w porównaniu z systemami z jednym drutem.

2. Inteligentne sterowanie precyzyjnym
   Dokładność regulacji napięcia ± 0,5 N zapewnia stabilne cięcie na różnych twardych podłogach.

3. Elastyczna konstrukcja modułowa
   Wspiera średnicę drutu od 0,12 do 0,45 mm dla różnych etapów cięcia.

4. Trwałość przemysłowa
   Sztywne odlewane/sforsowane ramy maszynowe ograniczają deformację (<0,01 mm).

Obszary zastosowań wieloprzewodnej maszyny do piły diamentowej

• Pozostałe urządzenia: płytki SiC do modułów zasilania EV, substraty GaN do chipów 5G RF.

• Elektrownia fotowoltaiczna: szybkie cięcie ingotów krzemu o jednolitej grubości ±10 μm.

• LED i optyka: Substraty szafirowe do epitaksji LED i komponentów optycznych z odłamkami krawędzi < 20 μm.

• Zaawansowana ceramika: Cięcie aluminiowe i AlN do części do zarządzania ciepłem w przestrzeni powietrznej.

Pytania i odpowiedzi na temat maszyny do cięcia piły diamentowej wieloprzewodnej

P1: Jakie materiały może cięć ta maszyna?

A1:Jest on przeznaczony do zastosowań w materiałach ultratwardych i kruchych, takich jak SiC, GaN, szafir, kwarc, ceramika i mono/polikrystaliczny krzem.i zaawansowanej ceramiki.

P2: Jakie są zalety w porównaniu z piłą jednokrętową?

A2:

• Odcina dziesiątki do setek płytek na cykl, 5×10 razy większa przepustowość;

• Strata kerf < 100 μm, zwiększenie wykorzystania materiału o 30~40%;

• Utrzymuje wysoką precyzję (± 0,02 mm) i doskonałą jakość powierzchni (Ra < 0,5 μm).

P3: Jak zapewnić dokładność cięcia?

A3:

• silniki serwo napędowe B&R o dużej prędkości z odpowiedzią < 1 ms;

• b. urządzenia do sterowania napięciem drutu w pętli zamkniętej (15-130 N);

• b. urządzenia do wykonywania pomiarów, które mają być wyposażone w urządzenia do wykonywania pomiarów;

• Opcjonalne ustawienie widzenia/lasera dla złożonych geometrii.

P4: Jaka jest maksymalna zdolność przetwarzania?

A4:

• kwadratowy element obróbki: 220 × 200 × 350 mm;

• Obróbka okrągła: Φ205 × 350 mm;

• Prędkość drutu do 1500 m/min;

• 50 do 200 plastrów na przeciąg, w zależności od materiału i średnicy drutu.

P5: Jak działa chłodzenie i usuwanie odpadów?

A5:

• Ogrzewka wodna lub olejowa o wysokim ciśnieniu zmniejsza działanie cieplne;

• Wieloetapowa filtracja przedłuża żywotność płynu chłodzącego;

• Skutecznie minimalizuje szczeliny krawędzi i mikro-pęknięcia.

P6: Co z zużyciem i żywotnością?

A6:

• Zakres średnicy diamentowego drutu: 0,12 ‰ 0,45 mm, wybierany na proces;

• Koła kierownicze z ceramiczną lub wolframową powłoką węglanu, żywotność >8000 godzin;

• Trwałość drutu zależy od materiału i procesu, ale jest bardziej stabilna niż systemy z jednym drutem.

O nas

ZMSH specjalizuje się w rozwoju, produkcji i sprzedaży specjalnego szkła optycznego i nowych materiałów krystalicznych.Oferujemy komponenty optyczne SapphireZ doświadczeniem i najnowocześniejszym sprzętem, doskonale wykonujemy niestandardowe przetwarzanie produktów.,dążąc do bycia wiodącym przedsiębiorstwem optoelektronicznym w dziedzinie wysokich technologii.