Przegląd podwójnej precyzyjnej szlifierki

Dwuoboczna precyzyjna szlifa jest rozwiązaniem o wysokiej wydajności, przeznaczonym do jednoczesnego szlifowania obu powierzchni części roboczych.poprzez obróbkę powierzchni górnej i dolnej jednocześnie,system gwarantuje wyjątkowy równoległość (≤0Z tego względu jest niezbędnym elementem wyposażenia w przemyśle takich jak części samochodowe, opakowania półprzewodnikowe, łożyska precyzyjne,i urządzeń optycznych.

W porównaniu z konwencjonalnymi jednobocznymi szlifierami, konstrukcja dwustronna znacznie poprawia wydajność dzięki działaniu dwóch kół przy jednoczesnym zmniejszeniu błędów ustawienia podczas zaciskania.W połączeniu z modułowymi funkcjami automatyzacji (automatyczne załadunek/wyładunek), kontrolę ciśnienia w pętli zamkniętej, kontrolę grubości w linii), w pełni spełnia potrzeby nowoczesnych inteligentnych i masowych linii produkcyjnych.

Specyfikacje techniczne Maszyna do szlifowania precyzyjnego o dwóch stronach

Zasada działania obustronnej precyzyjnej szlifierki

1. Mechanizm szlifowania na dwóch kołach

   • Dwa precyzyjne koła szlifowe (diamant/CBN) obracają się w przeciwnych kierunkach.

   • Obróbki są przenoszone w nośnikach planetarnych do jednoczesnego szlifowania podwójnej powierzchni.

   • Ciśnienie szlifowania (0,1−1,0 MPa) jest precyzyjnie kontrolowane za pomocą serwo lub systemów hydraulicznych.

2. Pozycjonowanie i karmienie

   • Wysokiej precyzji przewodniki liniowe i serwo napędy zapewniają dokładność ± 0,001 mm.

   • Średniki grubości optyczne lub laserowe umożliwiają monitorowanie i automatyczną korektę w trakcie procesu.

3. Chłodzenie i filtracja

   • Zwalniacz pod wysokim ciśnieniem zmniejsza deformacje cieplne i wypłukuje czapki.

   • Wyposażone w filtr magnetyczny + odśrodkowy do recyklingu płynu chłodzącego i ochrony kół.

4. Inteligentny system sterowania

   • Siemens/Mitsubishi PLC z 10-calowym interfejsem HMI zapewnia przechowywanie parametrów, diagnostykę usterek i zdalne sterowanie.

   • Algorytmy adaptacyjne automatycznie dostosowują siłę szlifowania, prędkość i zasilacz w zależności od twardości materiału.

Główne cechy podwójnej precyzyjnej szlifierki

1. Sztywna ramka maszyny

   • Konstrukcja żelaza odlewanego z starzeniem, doskonałe tłumienie wibracji.

   • Łożyska precyzyjne i wstępnie załadowane śruby kulkowe osiągają powtarzalność ≤ 0,003 mm.

2. Inteligentna obsługa

   • System PLC i Inwerter z odpowiedzią < 1 ms.

   • Wielojęzyczny interfejs HMI z zarządzaniem recepturami i wyświetlaniem procesów w czasie rzeczywistym.

3. Elastyczna konstrukcja modułowa

   • Kompatybilny z ramionami i przenośnikami robotycznymi do pracy bezzałogowej.

   • Wspiera wiele rodzajów kół (diament, CBN, wiązanie żywicy) do obróbki metali, ceramiki, kompozytów.

4. Wysoka precyzja i wszechstronność

   • Wykorzystanie urządzeń do kontroli ciśnienia w pętli zamkniętej (dokładność ± 1%).

   • Wykorzystanie urządzeń o nieregularnym kształcie (np. korzenie łopatek turbiny, pierścienie uszczelniające).

Obszary zastosowań dwustronnej precyzyjnej szlifownicy

• Wyroby motoryzacyjne:
  końcówki wału korbowego, pierścienie tłokowe i przekładnie wymagające równoległości ≤ 0,005 mm i Ra ≤ 0,2 μm;

• Półprzewodniki i elektronika:
  Substraty ceramiczne mielone do ±0,001 mm; rozrzedzanie płytek krzemowych do opakowań 3D IC.

• Maszyny precyzyjne:
  Łożyska, osłony, bloki hydrauliczne o tolerancji ± 0,002 mm.

• Optyka i elektronika użytkowa:
  Wykończenie szkła dla smartfonów (Ra ≤0,05 μm); soczewki safirowe z minimalną deformacją naprężeniową.

• W przemyśle lotniczym:
  Superstopy na ostrza turbiny i lekkie elementy ceramiczne do satelitów.

Często zadawane pytania.

P1: Jakie rodzaje materiałów może przetwarzać maszyna?

Odpowiedź 1: Jest odpowiedni zarówno dla metali (stal nierdzewna, stop aluminium, stop tytanu itp.) jak i niemetali (ceramika, tworzywa sztuczne, szkło, kwarc).

P2: Jaka jest główna zaleta w porównaniu z jednobocznymi szlifierami?

Odpowiedź 2: Szlifowanie podwójnej powierzchni podwaja wydajność, zmniejsza błędy przycisku i zapewnia doskonałą płaskość i równoległość w jednym cyklu, co czyni je idealnym rozwiązaniem do produkcji precyzyjnej dużych objętości.

P3: Jaki poziom dokładności można osiągnąć?

A3:

Równoległość: ≤ 0,002 mm

Tolerancja grubości: ±0,001 mm

Bruki powierzchni: Ra ≤ 0,1 μm

P4: Jaki jest maksymalny rozmiar obróbki?

A4:

Średnica: do φ180 mm

Gęstość: do 75 mm

P5: W jaki sposób utrzymywana jest stabilność procesu?

A5:

Wymagania dotyczące kontroli ciśnienia w pętli zamkniętej (dokładność ±1%)

Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8703

Adaptacyjna regulacja prędkości i ciśnienia za pomocą inteligentnego sterowania PLC

P6: Czy obsługuje automatyzację?

Odpowiedź: Tak, system obsługuje robotyczne załadunek/wyładunek, integrację przenośników i bezzałogową ciągłą produkcję, zapewniającą pracę przez 24 godziny na dobę.

O nas

ZMSH specjalizuje się w rozwoju, produkcji i sprzedaży specjalnego szkła optycznego i nowych materiałów krystalicznych.Oferujemy komponenty optyczne SapphireZ doświadczeniem i najnowocześniejszym sprzętem, doskonale wykonujemy niestandardowe przetwarzanie produktów.,dążąc do bycia wiodącym przedsiębiorstwem optoelektronicznym w dziedzinie wysokich technologii.