Nazwa marki: | ZMSH |
MOQ: | 1 |
Cena £: | by case |
Szczegóły opakowania: | niestandardowe kartony |
Warunki płatności: | T/t |
Szybki rozwój pojazdów elektrycznych, inteligentnych sieci energetycznych, energii odnawialnej i wysokomocowych systemów przemysłowych napędza popyt na urządzenia półprzewodnikowe, które mogą obsługiwać wyższe napięcia, większe gęstości mocy i poprawioną wydajność. Wśród półprzewodników o szerokiej przerwie energetycznej, węglik krzemu (SiC) wyłonił się jako materiał z wyboru ze względu na szeroką przerwę energetyczną, wysoką przewodność cieplną i doskonałą wytrzymałość na krytyczne pole elektryczne.
Nasze płytki epitaksjalne 4H-SiC są specjalnie zaprojektowane do zastosowań w tranzystorach MOSFET o bardzo wysokim napięciu. Dzięki grubości warstwy epitaksjalnej od 100 μm do 500 μm, płytki te zapewniają długie obszary dryfu wymagane dla urządzeń mocy klasy kV. Dostępne w standardowych specyfikacjach 100 μm, 200 μm i 300 μm, i zbudowane na podłożach 6-calowych (150 mm), łączą skalowalność z doskonałą jakością materiału, co czyni je idealnym fundamentem dla elektroniki mocy nowej generacji.
Warstwa epitaksjalna jest kluczowym czynnikiem w określaniu wydajności urządzeń MOSFET, w szczególności ich napięcia przebicia i kompromisu między rezystancją w stanie włączenia.
Warstwy o grubości 100–200 μm są dobrze dostosowane do tranzystorów MOSFET o średnim i wysokim napięciu, równoważąc wydajność przewodzenia i zdolność blokowania.
Warstwy o grubości 200–500 μm umożliwiają urządzenia o bardzo wysokim napięciu (10 kV i więcej), zapewniając rozszerzone obszary dryfu, które utrzymują wyższe pola przebicia.
W całym zakresie grubości, jednorodność jest starannie kontrolowana w granicach ±2%, zapewniając spójność od płytki do płytki i od partii do partii.
Ta elastyczność pozwala projektantom urządzeń na wybór najbardziej odpowiedniej grubości dla ich docelowej klasy napięcia, przy jednoczesnym zachowaniu powtarzalności w produkcji masowej.
Nasze płytki są produkowane przy użyciu najnowocześniejszej technologii chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) epitaksjalnego wzrostu. Proces ten umożliwia precyzyjną kontrolę grubości warstwy, stężenia domieszkującego i jakości krystalicznej nawet przy dużych grubościach.
Epitaksja CVD
Gazy o wysokiej czystości i zoptymalizowane warunki wzrostu zapewniają doskonałą morfologię powierzchni i niską gęstość defektów.
Kontrola grubości warstwy
Własne receptury procesowe pozwalają na uzyskanie grubości epitaksjalnej do 500 μm z jednorodnym domieszkowaniem i gładkimi powierzchniami, wspierając konstrukcje tranzystorów MOSFET o bardzo wysokim napięciu.
Jednorodność domieszkowania
Stężenie może być dostosowane w zakresie 1×10¹⁴ – 1×10¹⁶ cm⁻³, z jednorodnością lepszą niż ±5%. Zapewnia to spójne parametry elektryczne na całej płytce.
Przygotowanie powierzchni
Płytki przechodzą proces chemiczno-mechanicznego polerowania (CMP) i rygorystyczną kontrolę defektów. Wypolerowane powierzchnie są kompatybilne z zaawansowanymi procesami urządzeń, takimi jak utlenianie bramki, fotolitografia i metalizacja.
Możliwość pracy przy bardzo wysokim napięciu
Grube warstwy epitaksjalne (100–500 μm) umożliwiają tranzystorom MOSFET osiągnięcie napięć przebicia klasy kV.
Wyjątkowa jakość kryształu
Niska gęstość dyslokacji i defektów płaszczyzny podstawowej (BPD, TSD), minimalizująca prądy upływu i zapewniająca niezawodność urządzenia.
Podłoża o dużej średnicy
6-calowe płytki wspierają produkcję wielkoseryjną, obniżają koszty na urządzenie i poprawiają kompatybilność procesową z istniejącymi liniami półprzewodnikowymi.
Doskonałe właściwości termiczne
Wysoka przewodność cieplna i szeroka przerwa energetyczna 4H-SiC zapewniają wydajną pracę urządzeń w warunkach wysokiej mocy i temperatury.
Konfigurowalne parametry
Grubość, stężenie domieszkowania, orientacja płytki i wykończenie powierzchni mogą być dostosowane do specyficznych wymagań projektowych MOSFET.
Parametr | Specyfikacja |
---|---|
Typ przewodnictwa | Typ N (domieszkowany azotem) |
Rezystywność | DOWOLNA |
Kąt odchylenia | 4° ± 0,5° odchylenia (zazwyczaj w kierunku [11-20]) |
Orientacja kryształu | (0001) Si-face |
Grubość | 200–300 µm |
Wykończenie powierzchni | Przód: polerowany CMP (przygotowany do epitaksji) Tył: szlifowany lub polerowany (najszybsza opcja) |
TTV | ≤ 10 µm |
BOW/Warp | ≤ 20 µm |
Nasze płytki epitaksjalne 4H-SiC są przeznaczone do urządzeń MOSFET w zastosowaniach o bardzo wysokim napięciu, w tym:
Przetwornice trakcyjne pojazdów elektrycznych i moduły ładowania wysokiego napięcia
Systemy przesyłu i dystrybucji energii w inteligentnych sieciach
Przetwornice energii odnawialnej (słonecznej, wiatrowej, magazynowania energii)
Zasilacze przemysłowe dużej mocy i systemy przełączania
P1: Jaki jest typ przewodnictwa Państwa płytek epitaksjalnych SiC?
O1: Nasze płytki są typu N, domieszkowane azotem, co jest standardowym wyborem dla MOSFET i innych zastosowań w urządzeniach mocy.
P2: Jakie grubości są dostępne dla warstwy epitaksjalnej?
O2: Oferujemy grubość epitaksjalną 100–500 μm, ze standardowymi ofertami 100 μm, 200 μm i 300 μm. Na życzenie można również wyprodukować niestandardowe grubości.
P3: Jaka jest orientacja kryształu i kąt odchylenia?
O3: Płytki są zorientowane na (0001) Si-face, z kątem odchylenia 4° ± 0,5°, zazwyczaj w kierunku [11-20].