| Nazwa marki: | ZMSH |
| MOQ: | 1 |
| Cena £: | by case |
| Szczegóły opakowania: | niestandardowe kartony |
| Warunki płatności: | T/t |
Podsumowanie portfela produktów SiC Substrate & Epi-wafer
Oferujemy kompleksowe portfolio wysokiej jakości substratów i płytek z węglanu krzemu (SiC), obejmujących wiele politypów i typów dopingu (w tym typ 4H-N [przewodzący typu N],Typ 4H-P [przewodnik typu P], 4H-HPSI typu [wysokiej czystości półizolacji] i 6H-P typu [przewodzący typu P]), o średnicach od 4 cali, 6 cali, 8 cali do 12 cali.Zapewniamy wysoką wartość dodaną usługę wzrostu płytek epitaksyalnych , umożliwiając precyzyjną kontrolę grubości warstwy epi (1 ‰ 20 μm), stężenia dopingu i gęstości wad.
Każde podłoże SiC i płytka epitaksyalna poddawane są rygorystycznej inspekcji w linii (np. gęstość mikropłyt <0,1 cm−2, chropowitość powierzchni Ra <0).2 nm) i kompleksowej charakterystyki elektrycznej (takiej jak badania CV)Wykorzystywane w modułach elektroniki mocy, wzmacniaczach RF o wysokiej częstotliwości lub urządzeniach optoelektronicznych (np. diody LED,fotodetektory)Nasze linie produktów z substratów SiC i płytek epitaksyalnych spełniają najbardziej wymagające wymagania dotyczące niezawodności, stabilności termicznej i wytrzymałości na rozpad.
Substrat z węglanu krzemu typu 4H-N utrzymuje stabilną wydajność elektryczną i trwałość termiczną w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego pola elektrycznego, ze względu na szeroki przepływ (~ 3,3 kPa).26 eV) i wysoka przewodność cieplna (~370-490 W/m·K).
Główne cechy:
Doping typu N: Precyzyjnie kontrolowane doping azotowy daje stężenia nośników w zakresie od 1×1016 do 1×1019 cm−3 i ruchliwość elektronów w temperaturze pokojowej do około 900 cm2/V·s,który pomaga zminimalizować straty przewodzenia.
Niska Gęstość Wady: Gęstość mikropip jest zazwyczaj < 0,1 cm−2, a gęstość zwichnięcia płaszczyzny podstawnej < 500 cm−2,dostarczając podstawy dla wysokiej wydajności urządzenia i doskonałej integralności kryształu.
Doskonała jednolitość: zakres rezystywności wynosi 0,0110 Ω cm, grubość podłoża 350650 μm, z tolerancjami dopingu i grubości kontrolowalnymi w zakresie ± 5%.
- Nie.
Specyfikacja płytki SiC typu 6 cali 4H-N |
||
| Nieruchomości | Zerowa klasa produkcji MPD (klasa Z) | Wymogi dotyczące klasy D |
| Klasa | Zerowa klasa produkcji MPD (klasa Z) | Wymogi dotyczące klasy D |
| Średnica | 149.5 mm - 150,0 mm | 149.5 mm - 150,0 mm |
| Politykowe | 4H | 4H |
| Gęstość | 350 μm ± 15 μm | 350 μm ± 25 μm |
| Orientacja płytki | Z dala od osi: 4,0° w kierunku <1120> ± 0,5° | Z dala od osi: 4,0° w kierunku <1120> ± 0,5° |
| Gęstość mikropur | ≤ 0,2 cm2 | ≤ 15 cm2 |
| Odporność | 00,015 - 0,024 Ω·cm | 00,015 - 0,028 Ω·cm |
| Główna orientacja płaska | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Pierwsza płaska długość | 475 mm ± 2,0 mm | 475 mm ± 2,0 mm |
| Wyłączenie krawędzi | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Łuk / Warp | ≤ 2,5 μm / ≤ 6 μm / ≤ 25 μm / ≤ 35 μm | ≤ 5 μm / ≤ 15 μm / ≤ 40 μm / ≤ 60 μm |
| Węglowodany | Polski Ra ≤ 1 nm | Polski Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Szczyty pęknięte przez wysoką intensywność światła | Długość kumulacyjna ≤ 20 mm | Długość kumulacyjna ≤ 20 mm |
| Płyty sześciokątne przez wysoką intensywność światła | Powierzchnia kumulacyjna ≤ 0,05% | Łączna powierzchnia ≤ 0,1% |
| Politypowe obszary o wysokiej intensywności światła | Powierzchnia kumulacyjna ≤ 0,05% | Powierzchnia kumulacyjna ≤ 3% |
| Wykorzystanie wizualnego węgla | Powierzchnia kumulacyjna ≤ 0,05% | Powierzchnia kumulacyjna ≤ 5% |
| Powierzchnia krzemu podrapa się przez światło o wysokiej intensywności | łączna długość ≤ 1 średnica płyty | |
| Chipy Edge przez światło o wysokiej intensywności | Brak dozwolonych ≥ 0,2 mm szerokości i głębokości | 7 dozwolone, ≤ 1 mm każda |
| Zwichnięcie śruby przędzającej | < 500 cm3 | < 500 cm3 |
| Zanieczyszczenie powierzchni krzemu przez światło o wysokiej intensywności | ||
| Opakowanie | Kaseta z wieloma płytkami lub pojemnik z jedną płytką | Kaseta z wieloma płytkami lub pojemnik z jedną płytką |
Specyfikacja płytki SiC typu 8 cali 4H-N |
||
| Nieruchomości | Zerowa klasa produkcji MPD (klasa Z) | Wymogi dotyczące klasy D |
| Klasa | Zerowa klasa produkcji MPD (klasa Z) | Wymogi dotyczące klasy D |
| Średnica | 1990,5 mm - 200,0 mm | 1990,5 mm - 200,0 mm |
| Politykowe | 4H | 4H |
| Gęstość | 500 μm ± 25 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Orientacja płytki | 40,0° w kierunku <110> ± 0,5° | 40,0° w kierunku <110> ± 0,5° |
| Gęstość mikropur | ≤ 0,2 cm2 | ≤ 5 cm2 |
| Odporność | 00,015 - 0,025 Ω·cm | 00,015 - 0,028 Ω·cm |
| Szlachetna orientacja | ||
| Wyłączenie krawędzi | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Łuk / Warp | ≤ 5 μm / ≤ 15 μm / ≤ 35 μm / 70 μm | ≤ 5 μm / ≤ 15 μm / ≤ 35 μm / 100 μm |
| Węglowodany | Polski Ra ≤ 1 nm | Polski Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Szczyty pęknięte przez wysoką intensywność światła | Długość kumulacyjna ≤ 20 mm | Długość kumulacyjna ≤ 20 mm |
| Płyty sześciokątne przez wysoką intensywność światła | Powierzchnia kumulacyjna ≤ 0,05% | Łączna powierzchnia ≤ 0,1% |
| Politypowe obszary o wysokiej intensywności światła | Powierzchnia kumulacyjna ≤ 0,05% | Powierzchnia kumulacyjna ≤ 3% |
| Wykorzystanie wizualnego węgla | Powierzchnia kumulacyjna ≤ 0,05% | Powierzchnia kumulacyjna ≤ 5% |
| Powierzchnia krzemu podrapa się przez światło o wysokiej intensywności | łączna długość ≤ 1 średnica płyty | |
| Chipy Edge przez światło o wysokiej intensywności | Brak dozwolonych ≥ 0,2 mm szerokości i głębokości | 7 dozwolone, ≤ 1 mm każda |
| Zwichnięcie śruby przędzającej | < 500 cm3 | < 500 cm3 |
| Zanieczyszczenie powierzchni krzemu przez światło o wysokiej intensywności | ||
| Opakowanie | Kaseta z wieloma płytkami lub pojemnik z jedną płytką | Kaseta z wieloma płytkami lub pojemnik z jedną płytką |
Cel zastosowań:
Używane głównie do urządzeń elektronicznych mocy, takich jak MOSFETy SiC, diody Schottky i moduły mocy, szeroko stosowane w układach napędowych pojazdów elektrycznych, falownikach słonecznych, napędach przemysłowych,i systemy trakcyjneJego właściwości sprawiają również, że nadaje się do urządzeń RF o wysokiej częstotliwości w stacjach bazowych 5G.
Substrat 4H Semi-Izolujący SiC posiada niezwykle wysoką rezystywność (zwykle ≥ 109 Ω·cm), która skutecznie hamuje przewodzenie pasożytnicze podczas transmisji sygnału o wysokiej częstotliwości,co czyni go idealnym wyborem do produkcji wysokowydajnych urządzeń radiowych (RF) i mikrofalowych.
Główne cechy:
- Nie.
Specyfikacja substratu SiC o średnicy 6 cali |
||
| Nieruchomości | Zerowa klasa produkcji MPD (klasa Z) | Wymogi dotyczące klasy D |
| Średnica (mm) | 145 mm - 150 mm | 145 mm - 150 mm |
| Politykowe | 4H | 4H |
| Gęstość (um) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Orientacja płytki | Na osi: ±0.0001° | Na osi: ±0,05° |
| Gęstość mikropur | ≤ 15 cm-2 | ≤ 15 cm-2 |
| Odporność (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Główna orientacja płaska | (0-10) ° ± 5,0 ° | (10-10) ° ± 5,0 ° |
| Pierwsza płaska długość | Wylęg | Wylęg |
| Wyłączenie krawędzi (mm) | ≤ 2,5 μm / ≤ 15 μm | ≤ 5,5 μm / ≤ 35 μm |
| LTV / Bowl / Warp | ≤ 3 μm | ≤ 3 μm |
| Węglowodany | Polski Ra ≤ 1,5 μm | Polski Ra ≤ 1,5 μm |
| Chipy Edge przez światło o wysokiej intensywności | ≤ 20 μm | ≤ 60 μm |
| Płyty grzewcze dzięki wysokiej intensywności światła | Akumulacja ≤ 0,05% | Akumulacja ≤ 3% |
| Politypowe obszary o wysokiej intensywności światła | Włączenia węgla wizualnego ≤ 0,05% | Akumulacja ≤ 3% |
| Powierzchnia krzemu podrapa się przez światło o wysokiej intensywności | ≤ 0,05% | Akumulacja ≤ 4% |
| Chipy krawędziane przez światło o wysokiej intensywności (rozmiar) | Nie dozwolone > 02 mm Szerokość i głębokość | Nie dozwolone > 02 mm Szerokość i głębokość |
| Rozszerzenie śruby pomocniczej | ≤ 500 μm | ≤ 500 μm |
| Zanieczyszczenie powierzchni krzemu przez światło o wysokiej intensywności | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Opakowanie | Kaseta z wieloma płytkami lub pojemnik z jedną płytką | Kaseta z wieloma płytkami lub pojemnik z jedną płytką |
Specyfikacja 4-calowego 4H-Semiizolacyjnego Substratu SiC |
||
|---|---|---|
| Parametry | Zerowa klasa produkcji MPD (klasa Z) | Wymogi dotyczące klasy D |
| Właściwości fizyczne | ||
| Średnica | 99.5 mm 100 mm | 99.5 mm 100 mm |
| Politykowe | 4H | 4H |
| Gęstość | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Orientacja płytki | Na osi: < 600h > 0,5° | Na osi: <000h > 0,5° |
| Właściwości elektryczne | ||
| Gęstość mikropur (MPD) | ≤ 1 cm−2 | ≤ 15 cm−2 |
| Odporność | ≥ 150 Ω·cm | ≥ 1,5 Ω·cm |
| Tolerancje geometryczne | ||
| Główna orientacja płaska | (0x10) ± 5,0° | (0x10) ± 5,0° |
| Pierwsza płaska długość | 52.5 mm ± 2,0 mm | 52.5 mm ± 2,0 mm |
| Sekundarna płaska długość | 180,0 mm ± 2,0 mm | 180,0 mm ± 2,0 mm |
| Po drugie, orientacja płaska | 90° CW od płaskości przodu ± 5,0° (Si odwrócona w górę) | 90° CW od płaskości przodu ± 5,0° (Si odwrócona w górę) |
| Wyłączenie krawędzi | 3 mm | 3 mm |
| LTV / TTV / Bow / Warp | ≤ 2,5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| Jakość powierzchni | ||
| Bruki powierzchniowe (polskie Ra) | ≤ 1 nm | ≤ 1 nm |
| Zmiana powierzchni (CMP Ra) | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,2 nm |
| Pęknięcia krawędzi (światło o wysokiej intensywności) | Niedozwolone | Długość kumulacyjna ≥10 mm, pojedyncza szczelina ≤2 mm |
| Wady płyt sześciokątnych | ≤ 0,05% powierzchni kumulacyjnej | ≤ 0,1% powierzchni kumulacyjnej |
| Obszary włączenia wielotypu | Niedozwolone | ≤ 1% powierzchni łącznej |
| Wykorzystanie wizualnego węgla | ≤ 0,05% powierzchni kumulacyjnej | ≤ 1% powierzchni łącznej |
| Zarysowania na powierzchni krzemu | Niedozwolone | ≤ 1 średnica płytki, łączna długość |
| Chipsy Edge | Nie dozwolone (szerokość/głębokość ≥ 0,2 mm) | ≤ 5 szczypów (każda ≤ 1 mm) |
| Zanieczyszczenie powierzchni krzemu | Nieokreślone | Nieokreślone |
| Opakowanie | ||
| Opakowanie | Kaseta z wieloma płytkami lub pojemnik z jedną płytką | Kaseta wielowaferowa lub |
Cel zastosowań:
Warstwa homoepitaksyalna wyhodowana na podłożu SiC typu 4H-N zapewnia zoptymalizowaną warstwę aktywną do produkcji urządzeń o wysokiej mocy i częstotliwości radiowej.Proces epitaksyalny pozwala na precyzyjną kontrolę grubości warstwy, stężenie dopingu i jakość kryształu.
- Nie.
Główne cechy:
Zastosowalne parametry elektryczne: grubość (typowy zakres 5-15 μm) i stężenie dopingu (np.1E15 - 1E18 cm−3) warstwy epitaksjalnej można dostosować do wymagań urządzenia, z dobrą jednolitością.
Niska Gęstość Wady: zaawansowane techniki wzrostu wątroby (takie jak CVD) mogą skutecznie kontrolować gęstość wad wątroby, takich jak wady marchewkowe i trójkątne,zwiększenie niezawodności urządzenia.
Wyróżnienia podłoża: warstwa epitaksyalna odziedziczyła doskonałe właściwości podłoża SiC typu 4H-N, w tym szeroki odstęp pasmowy, pole elektryczne o wysokim rozkładzie,i wysoką przewodność cieplną..
| 6-calowa specyfikacja osiowa epitu typu N | |||
| Parametry | jednostka | Z-MOS | |
| Rodzaj | Przewodność / Dopant | - | Typ N / Azot |
| Warstwa buforowa | Grubość warstwy buforowej | - Tak. | 1 |
| Tolerancja grubości warstwy buforowej | % | ± 20% | |
| Stężenie warstwy buforowej | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Tolerancja stężenia warstwy buforowej | % | ± 20% | |
| Pierwsza warstwa epi | Grubość warstwy epi | - Tak. | 11.5 |
| Zrównanie grubości warstwy epi | % | ± 4% | |
| Epi warstwy grubość Tolerancja grubość Maksymalny (min) /Spec) |
% | ± 5% | |
| Stężenie warstwy epi | cm-3 | 1E 15~1E 18 | |
| Tolerancja stężenia warstwy epi | % | 6% | |
| Jednolitość stężenia warstwy epi (σ) /średnie) |
% | ≤ 5% | |
| Jednolitość stężenia warstwy epi Wymagania w zakresie bezpieczeństwa |
% | ≤ 10% | |
| Kształt płytki epiksałowej | Pochyl się | - Tak. | ≤ ± 20 |
| WARP | - Tak. | ≤ 30 | |
| TTV | - Tak. | ≤ 10 | |
| LTV | - Tak. | ≤ 2 | |
| Ogólne cechy | Długość zadrapań | mm | ≤ 30 mm |
| Chipsy Edge | - | Nie ma | |
| Definicja wad | ≥97% (Mierzone 2*2, Wady zabójcze obejmują: Mikropipa /Wielkie otwory, marchewkowe, trójkątne |
||
| Zanieczyszczenie metali | atomy/cm2 | D f f l i ≤ 5E10 atomów/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) |
|
| Pakiet | Specyfikacje opakowania | sztuk / pudełko | kaseta z wieloma płytkami lub pojemnik z jedną płytką |
| 8-calowa specyfikacja epitaksjalna typu N | |||
| Parametry | jednostka | Z-MOS | |
| Rodzaj | Przewodność / Dopant | - | Typ N / Azot |
| Warstwa buforowa | Gęstość warstwy buforowej | - Tak. | 1 |
| Tolerancja grubości warstwy buforowej | % | ± 20% | |
| Koncentracja warstwy buforowej | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Tolerancja stężenia warstwy buforowej | % | ± 20% | |
| Pierwsza warstwa epi | Średnia grubość warstw epi | - Tak. | 8 ~ 12 |
| Epi-warstwa Gęstość jednolitość (σ/średnia) | % | ≤ 2.0 | |
| Epi Tolerancja grubości warstw (Spec -Max,Min) /Spec) | % | ± 6 | |
| Epi warstwy netto średni doping | cm-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Uniformity dopingu netto warstw epi (σ/średnia) | % | ≤ 5 | |
| Epi warstwy Net DopingTolerance | % | ± 10.0 | |
| Kształt płytki epiksałowej | Mi) /S) Warp. |
- Tak. | ≤ 500 |
| Pochyl się | - Tak. | ± 300 | |
| TTV | - Tak. | ≤ 100 | |
| LTV | - Tak. | ≤ 4,0 (10 mm × 10 mm) | |
| Ogólne Charakterystyka |
Szramy | - | łączna długość ≤ 1/2 średnicy płytki |
| Chipsy Edge | - | ≤ 2 żetony, każda o promieniu ≤ 1,5 mm | |
| Zanieczyszczenie metali powierzchniowych | atomy/cm2 | ≤ 5E10 atomów/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) |
|
| Kontrola wad | % | ≥ 96.0 (2X2 Wady obejmują Mikropurki /Duże doły, Marchewka, trójkątne wady, upadki, Liniowe/IGSF, BPD) |
|
| Zanieczyszczenie metali powierzchniowych | atomy/cm2 | ≤ 5E10 atomów/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) |
|
| Pakiet | Specyfikacje opakowania | - | kaseta z wieloma płytkami lub pojemnik z jedną płytką |
- Nie.
Cel zastosowań:
Jest podstawowym materiałem do produkcji urządzeń wysokonapięciowych (takich jak MOSFET, IGBT, diody Schottky), szeroko stosowanych w pojazdach elektrycznych,Produkcja energii ze źródeł odnawialnych (inwertory fotowoltaiczne), napędów silników przemysłowych i przestrzeni kosmicznej.
ZMSH odgrywa kluczową rolę w przemyśle substratu z węglika krzemu (SiC), koncentrując się na niezależnych działaniach badawczo-rozwojowych i produkcji na dużą skalę materiałów krytycznych.Posiadanie podstawowych technologii obejmujących cały proces od wzrostu kryształuZMSH posiada przewagę łańcucha przemysłowego zintegrowanego modelu produkcji i handlu, umożliwiającego elastyczne, dostosowane do potrzeb usługi przetwórcze dla klientów.
ZMSH może dostarczać substraty SiC w różnych rozmiarach od 2 do 12 cali średnicy.Typ 4H-HPSI (wysokiej czystości półizolacja), typu 4H-P i typu 3C-N, spełniające szczególne wymagania różnych scenariuszy zastosowań.
P1: Jakie są trzy główne rodzaje substratów SiC i ich podstawowe zastosowania?
A1: Trzy podstawowe typy to typ 4H-N (przewodzący) dla urządzeń zasilania, takich jak MOSFET i EV,4H-HPSI (wysokiej czystości półizolacja) dla urządzeń RF o wysokiej częstotliwości, takich jak wzmacniacze stacji bazowych 5G, oraz typu 6H, który jest również stosowany w niektórych zastosowaniach o dużej mocy i wysokiej temperaturze.
- Nie.
P2: Jaka jest zasadnicza różnica między substratami typu 4H-N a półizolacyjnymi SiC?
A2: Główną różnicą jest ich rezystywność elektryczna; typ 4H-N jest przewodzący z niską rezystywnością (np. 0,01-100 Ω·cm) dla przepływu prądu w elektronika mocy,podczas gdy półizolacyjne typy (HPSI) wykazują niezwykle wysoką rezystywność (≥ 109 Ω·cm) w celu zminimalizowania strat sygnału w zastosowaniach częstotliwości radiowych.
P3: Jaka jest kluczowa zaleta płytek HPSI SiC w zastosowaniach o wysokiej częstotliwości, takich jak stacje bazowe 5G?
A3: płytki HPSI SiC zapewniają niezwykle wysoką rezystywność (> 109 Ω·cm) i niską utratę sygnału,co sprawia, że są one idealnym podłożem dla wzmacniaczy mocy RF opartych na GaN w infrastrukturze 5G i komunikacji satelitarnej.
Tags: #SiC wafer, #SiC Epitaxial wafer, #Silicon Carbide Substrate, #4H-N, #HPSI, #6H-N, #6H-P, #3C-N, #MOS or SBD, #Zindywidualizowany, 2 cala 3 cala 4 cala 6 cala 8 cala 12 cala