| Nazwa marki: | ZMSH |
| MOQ: | 2 |
| Cena £: | by case |
| Szczegóły opakowania: | niestandardowe kartony |
| Warunki płatności: | T/T |
Szafirowe płytki niestandardowe z jednostronnie polerowaną powierzchnią to precyzyjne elementy optyczne i konstrukcyjne wykonane z najwyższej jakości monokrystalicznego tlenku glinu (Al₂O₃). Ze względu na wyjątkową twardość, doskonałą transmisję optyczną, wysoką odporność termiczną i stabilność chemiczną, płytki szafirowe stały się niezbędne w zaawansowanych układach optycznych, przetwarzaniu półprzewodników, wysokiej klasy sprzęcie przemysłowym i oprzyrządowaniu naukowym. Jednostronnie polerowana konstrukcja (powszechnie określana jakojednopolskaLubjednostronne wykończenie lustrzane) zapewnia ekonomiczne, a jednocześnie wysoce funkcjonalne rozwiązanie do zastosowań wymagających tylko jednej powierzchni o klasie optycznej.
W przeciwieństwie do obustronnie polerowanych elementów, jednostronnie polerowane płytki szafirowe zachowują jedną wysoce wyrafinowaną powierzchnię optyczną, podczas gdy przeciwna strona pozostaje docierana lub półwykończona. Ta konfiguracja jest szeroko stosowana w scenariuszach, takich jak okna ochronne, powierzchnie wpadające światło, osłony czujników, uchwyty inspekcyjne i konstrukcyjne płyty nośne, gdzie tylko jedna powierzchnia podlega interakcji optycznej, podczas gdy druga służy jako interfejs montażowy lub łączący.
![]()
Szafir to jeden z najtwardszych dostępnych materiałów optycznych, zajmujący 9. miejsce w skali Mohsa, ustępując jedynie diamentowi. Ta wyjątkowa twardość zapewnia długoterminową odporność na zarysowania i trwałość w trudnych warunkach. Ponadto szafir wykazuje doskonałą transmisję od ultrafioletu (UV) do podczerwieni (IR), dzięki czemu nadaje się do szerokopasmowych zastosowań optycznych.
Wysoka przewodność cieplna i temperatura topnienia (~2050°C) pozwalają szafirowi na stabilną pracę w wysokich temperaturach. Charakteryzuje się również doskonałą obojętnością chemiczną, odpornością na kwasy, zasady i większość rozpuszczalników. Te połączone właściwości dają trwały, stabilny i wielofunkcyjny materiał odpowiedni do dziedzin inżynierii precyzyjnej.
![]()
Wypolerowana powierzchnia może osiągnąć poziom chropowatości już od Ra < 1 nm, zapewniając wysoką przejrzystość,
minimalne rozproszenie i doskonała jakość powierzchni. Zapewnia to kompatybilność z systemami optycznymi wymagającymi ścisłej precyzji powierzchni, takimi jak instrumenty laserowe i sprzęt do obrazowania.
Niestandardowe płyty szafirowe są w stanie wytrzymać ekstremalne uderzenia mechaniczne i zużycie ścierne. Utrzymują wysoką wytrzymałość na zginanie, wytrzymałość na ściskanie i stabilność strukturalną nawet w urządzeniach przemysłowych pracujących pod ciągłym obciążeniem.
Sapphire utrzymuje stabilną wydajność pod wysokimi obciążeniami termicznymi, szybkimi zmianami temperatury i narażeniem na żrące chemikalia. Dzięki temu nadaje się do stosowania w sprzęcie półprzewodnikowym, wysokotemperaturowych oknach inspekcyjnych i elementach optycznych pracujących w trudnych warunkach.
Wymiary, kształty, kąty cięcia (płaszczyzna C, płaszczyzna A, płaszczyzna R), tolerancje grubości, stopnie płaskości, wymiary fazowania i chropowatość powierzchni można dostosować. Dodatkowa obróbka – cięcie laserowe, wiercenie ultradźwiękowe, rowki, stopnie, szczeliny i kształtowanie krawędzi – jest dostępna na podstawie rysunków.
| Parametr | Opcje / Zakres |
|---|---|
| Tworzywo | Szafir pojedynczy kryształ |
| Wymiary | Okrągłe (Ř2–100 mm), kwadratowe lub prostokątne (2–150 mm) lub według rysunku |
| Grubość | 0,2–10 mm (inne specjalne grubości na zamówienie) |
| Wykończenie powierzchni | SSP |
| Polerowana chropowatość powierzchni | Ra < 1 nm, < 3 nm, < 5 nm (opcjonalnie) |
| Płaskość | Dostępne λ/4, λ/8, λ/10 |
| Równoległość | ≤ 0,02 mm (można dokręcić do ≤ 0,005 mm) |
| Jakość powierzchni | Kopanie przez zarysowanie 60/40, 40/20, 20/10 |
| Ścięcie | C0.1–C0.3, dostępne opcje niestandardowe |
| Kształt | Okrągłe, kwadratowe, prostokątne, eliptyczne lub w pełni dostosowane |
Pojedyncze polerowane płyty szafirowe są szeroko stosowane jako okna ochronne dla laserów, czujników optycznych i systemów obrazowania. Polerowana powierzchnia zapewnia doskonałe parametry optyczne, natomiast strona niepolerowana służy jako powierzchnia klejąca lub montażowa.
Płyty te pełnią funkcję rzutni, okien detekcyjnych i komponentów interfejsu inspekcyjnego w przemysłowych systemach metrologicznych. Odporność na zarysowania i stabilność Sapphire sprawiają, że idealnie nadaje się do długoterminowych, precyzyjnych środowisk pomiarowych.
Odporność termiczna i obojętność chemiczna szafiru umożliwiają jego zastosowanie w narzędziach do kontroli płytek, oprzyrządowaniu testowym, stacjach sond i oknach ochronnych komór.
Płytki szafirowe wytrzymują piasek, kurz, chemikalia, wysoką temperaturę i wstrząsy mechaniczne lepiej niż większość materiałów szklanych, dzięki czemu idealnie nadają się do stosowania w lotnictwie, kamerach podwodnych i systemach wysokociśnieniowych.
Szafirowe okienka kamer, osłony i osłony czujników biometrycznych korzystają z odpornej na zarysowania natury szafiru monokryształowego.
Ekonomiczne rozwiązaniew porównaniu z płytami podwójnie polerowanymi.
Idealny do zastosowańgdzie wymagany jest tylko jeden interfejs optyczny.
Lepsza kompatybilność klejeniadla strony matowej lub docieranej.
Elastyczność w montażuzwłaszcza do mocowania mechanicznego lub mocowania na klej.
Zmniejszone odbicie światłapo stronie niepolerowanej w niektórych konstrukcjach optycznych.
P1: Czy płyty szafirowe mogą być wyjątkowo cienkie?
Tak. W zależności od rozmiaru możemy wyprodukować płytki szafirowe o grubości do 0,15–0,2 mm. Cieńsze elementy można ocenić na podstawie rysunków i wymagań dotyczących tolerancji.
P2: Czy obsługujecie złożone kształty lub mikroobróbkę?
Absolutnie. Obsługujemy cięcie laserowe, wiercenie ultradźwiękowe, kształtowanie prostokątne lub konturowe, szczeliny, otwory nieprzelotowe, stopnie i otwory przelotowe.
P3: W jakim zakresie fal transmituje szafir?
Szafir zapewnia doskonałą transmisję w zakresie od 150 nm (UV) do ponad 5 μm (IR), dzięki czemu nadaje się do systemów optycznych UV, widzialnych i bliskiej podczerwieni.